[发明专利]一种外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备方法

说明书

本发明公开了一种外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备方法，属于外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备技术领域。包括如下步骤：(1)浇注；(2)多阶段升负压排出气泡:将浇注模具放入真空手套箱，降低真空手套箱内压强，直至涂层表面有气泡排出，静置直至涂层表面不再有连续气泡排出；继续升高负压，直至涂层表面有气泡排出，静置直至涂层表面不再有连续气泡排出；直至涂层表面平整且无气泡，静置直至溶剂完全挥发；(3)烘干：将步骤(2)得到的待烘干试样以90‑120℃烘48h以上后取出。本发明能够解决浇注法得到的涂层容易出现厚度不均和出现大量气泡的问题，得到厚度均匀且无气泡的待试验试样。

技术领域

本发明涉及外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备技术领域，具体涉及一种外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备方法。

背景技术

外绝缘防污闪涂料因具有较好的憎水性、憎水迁移性、电气绝缘性和可现场施工就地成型等优点，在我国输变电工程中得以广泛应用，但随着电压等级的提高和部分重工业地区大气环境污染严重等原因，外绝缘防污闪涂料不断研发升级。

新研发出的外绝缘防污闪涂料需要进行电气绝缘性能试验来检测其电气绝缘性能，根据标准《DLT 627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》、《GB/T 1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验》、《GB/T 1410-2006材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》、《GB/T 1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长存内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法》、《GB/T 6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》，要求进行电气绝缘性能试验的外绝缘防污闪涂料的试样要涂层平整、光滑、厚度均匀、无气泡、不堆积、不缺损、不流淌、不拉丝。

现有技术中，多采用浇注法制备试样。但因为浇注过程中浇注不均匀，容易出现涂层厚度不均的问题，而且浇注时的气泡不能充分溢出，导致涂层容易出现大量气泡的问题。所以上述现有技术并不能满足外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样涂层厚度均匀且无气泡的要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备方法，本发明能够解决浇注法得到的涂层容易出现厚度不均和出现大量气泡的问题，得到厚度均匀且无气泡的试样；而且降低了试样湿度对电气绝缘性能试验结果的影响，提高了待检测外绝缘防污闪涂料在电气绝缘性能试验中的准确性，为待检测外绝缘防污闪涂料提供精确的电气绝缘性能数据。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种外绝缘防污闪涂料电气绝缘性能试验试样的制备方法，包括如下步骤：

(1)浇注：使用多通道移液器将待检测外绝缘防污闪涂料浇注在模具上，然后静置，得到浇注模具；

(2)多阶段升负压排出气泡：

A：将步骤(1)得到的浇注模具放入真空手套箱，降低真空手套箱内压强，直至涂层表面有气泡排出，保持负压不变静置，直至涂层表面不再有连续气泡排出；

B：继续升高负压，直至涂层表面有气泡排出，保持负压不变静置，直至涂层表面不再有连续气泡排出；

C：重复步骤B，直至涂层表面平整且无气泡，保持负压不变静置，直至溶剂完全挥发，得到待烘干试样；

(3)烘干：将步骤(2)得到的待烘干试样放入烘箱，以90-120℃烘48h以上后取出，得到待试验试样。

进一步的，所述步骤(1)静置时间为30-60min。

进一步的，所述步骤(2)A静置时间为60-120min。

进一步的，所述步骤(2)B中升高负压为0.05-0.2MPa，静置时间为60-120min。