[发明专利]一种弧面制件及其翘曲度的控制方法与应用

权利要求书

1.一种弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，包括：

步骤1：将连续纤维增强热塑性复合材料片材置于型腔为平板状的注塑模具底部；

步骤2：将注塑料注射入注塑模具中，注塑成型后经自然冷却得到弧面制件；

所述弧面制件的总厚度为2～4mm，连续纤维增强热塑性复合材料片材占弧面制件总厚度的10％～50％。

2.根据权利要求1所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材的形状与所述注塑模具的型腔的形状相适应，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材的边缘距离相对应的注塑模具的边缘为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材的基材选自聚丙烯，连续纤维选自连续玻璃纤维，以原料总重量计，连续纤维的重量百分比含量为50～70％。

4.根据权利要求1所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述注塑模具型腔内设有定位柱，所述连续纤维增强热塑性复合材料片材上设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔尺寸相匹配，用于将所述连续纤维增强热塑性复合材料片材固定于所述注塑模具底部。

5.根据权利要求1所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述注塑料为长玻璃纤维增强聚丙烯材料，以原料总重量计，长玻璃纤维的重量百分比含量为20～40％。

6.根据权利要求1所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述注塑成型的工艺为：

熔体温度为200～220℃，注射速度为20～40mm/s，注射压力为30～50MPa，冷却时间为8～12s。

7.根据权利要求1～6任一所述的弧面制件翘曲度的控制方法，其特征在于，所述弧面制件的总厚度为3mm，连续纤维增强热塑性复合材料片材占弧面制件总厚度的10％～50％。

8.一种根据权利要求1～7任一所述的方法制备得到的弧面制件，其特征在于，翘曲度的调节范围为0.015～0.035；

翘曲度的计算公式为：

其中，h为翘曲量，l为评价目标在特定方向上的投影长度。

9.一种根据权利要求8所述的弧面制件在制备曲面手机壳、曲面LED显示器后盖中的应用。