[发明专利]一种软包动力电池生产线

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，尤其是指一种软包动力电池生产线，包括电池封装循环段、铝塑膜成型上料段、电池下料循环段及电池下料测试段，铝塑膜成型上料段成型后的铝塑膜壳体经由上料机械手输送至电池封装循环段，电池封装循环段封装后的电池经由下料机械手输送至电池下料循环段，电池封装循环段包括循环输送装置及分别围绕循环输送装置设置的切边装置、取放料装置、翻折机构及封装装置，翻折机构设置于定位治具。本发明的结构紧凑，提高了生产线的自动化程度，且通过循环输送装置呈口字状结构对定位治具进行输送，不但缩小了占地面积，还提高了封装加工的效率和稳定性，进而提高了生产软包动力电池的效率、稳定性和制造精度。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种软包动力电池生产线。

背景技术

软包动力电池包装处在软包动力电池制成总生产线的中前段，是软包动力电池生产中不可或缺的一部分。软包动力电池制成总工序的中前段中涉及诸多至关重要的工序，其包括：铝塑膜上料、铝塑膜成型、铝塑膜壳体上料、铝塑膜壳切边、电芯上料定位、电芯入壳、电芯极耳预热及其封装、电池测试等，而现有很多的企业也普遍以流水线形式对电池进行生产加工，不仅需要大量消耗人力物力，而且质量得不到稳定的保障，生产效率不高；另外，由于加工的工序较多，所以现有的软包动力电池包装生产线的占地面积大，工序与工序之间的输送效率低，还容易影响电池加工的制造精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种软包动力电池生产线，其结构紧凑，设计合理，自动化地对软包动力电池进行生产，提高了生产线的自动化程度，且通过循环输送装置呈口字状结构对定位治具进行输送，不但缩小了占地面积，还提高了封装加工的效率和稳定性，进而提高了生产软包动力电池的效率、稳定性和质量，且通过铝塑膜成型上料段、电池封装循环段、电池下料循环段和电池下料测试段之间的合理配合及布置，大幅度地提高了电池产品的制造精度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种软包动力电池生产线，包括用于对铝塑膜壳体和电芯进行封装的电池封装循环段、与电池封装循环段的进料端连通的铝塑膜成型上料段、与电池封装循环段的出料端连通的电池下料循环段及用于对电池下料循环段所输出的电池进行性能测试的电池下料测试段，所述铝塑膜成型上料段输出的成型后的铝塑膜壳体经由上料机械手输送至电池封装循环段的进料端，所述电池封装循环段封装后的电池经由下料机械手输送至电池下料循环段，所述电池封装循环段包括用于承载铝塑膜壳体的定位治具、用于输送定位治具并呈口字状的循环输送装置、用于对定位治具所承载的铝塑膜壳体进行切边的切边装置、用于将电芯取放至切边后的铝塑膜壳体上的取放料装置、用于对定位治具所承载的铝塑膜壳体进行翻折以包覆电芯的翻折机构及用于对翻折后的铝塑膜壳体与电芯进行封装的封装装置，所述切边装置、取放料装置和封装装置围绕循环输送装置设置，所述翻折机构设置于定位治具上。

进一步地，所述循环输送装置包括第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器，所述第一直线输送器的进料端与第四直线输送器的出料端连通，所述第一直线输送器的出料端与第二直线输送器的进料端连通，所述第二直线输送器的出料端与第三直线输送器的进料端连通，所述第三直线输送器的出料端与第四直线输送器的进料端连通，所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器围成口字状的循环输送导轨，所述循环输送导轨与定位治具滑动连接，所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器均设置有至少一个用于对定位治具进行定位的治具定位机构，所述第一直线输送器、第二直线输送器、第三直线输送器和第四直线输送器均驱动连接有至少一个用于带动定位治具联动的联动组件。