[发明专利]对碳化硅分级的方法

说明书

本发明公开了对碳化硅分级的方法，包括：对碳化硅进行研磨处理，以便得到碳化硅浆料；将所述碳化硅浆料加入固固分离装置内，同时向所述固固分离装置的供水管内通入洗水以便对所述碳化硅浆料进行分级，并由所述固固分离装置的第一固体物质出口分离出较小粒径的碳化硅颗粒，由第二固体物质出口分离出较大粒径的碳化硅颗粒，其中，通过调整所述碳化硅浆料的进料速度和向所述供水管内通入洗水的流速，调整分离出的碳化硅颗粒的粒径。利用该分级方法可以有效实现碳化硅的分选，显著提高分选效率。

技术领域

本发明属于化工领域，具体而言，涉及对碳化硅分级的方法。

背景技术

通过石英砂和石油焦还原制备碳化硅磨料的主要工艺路线为：原料制备—破碎—磁选—水选—超声波筛分等。其中关于不同粒径范围的碳化硅分级，依次采用了水选和超声波筛分技术。其中水选法的基本原理是利用不同直径的碳化硅颗粒在水中的沉降速度不同而进行粒度分选，该法生产周期长，产量低；超声波振动筛是在筛网上附加超声波振动仪，使超细微粉接受巨大超声加速度后实现筛分功能。由于超声波振动筛只能干筛，所以水选后还需增加干燥和研磨工序，流程较长且复杂。

因此，目前用于碳化硅浆料的分级处理设备及工艺均有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种对碳化硅分级的方法，该方法可以显著提高分选效率，并且能够根据需要获得目标粒径的碳化硅颗粒，以满足不同需求。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种用于碳化硅的分级系统，根据本发明的实施例，该方法包括：

对碳化硅进行研磨处理，以便得到碳化硅浆料；

将所述碳化硅浆料加入固固分离装置内，同时向所述固固分离装置的供水管内通入洗水以便对所述碳化硅浆料进行分级，并由所述固固分离装置的第一固体物质出口分离出较小粒径的碳化硅颗粒，由第二固体物质出口分离出较大粒径的碳化硅颗粒，

其中，通过调整所述碳化硅浆料的进料速度和向所述供水管内通入洗水的流速，调整分离出的碳化硅颗粒的粒径。

由此，通过采用本发明上述实施例的分级系统可以同时有效实现三种不同比重或者不同粒径的碳化硅颗粒的分级，显著提高了碳化硅浆料的分级效率。

另外，根据本发明上述实施例的对碳化硅分级的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述碳化硅浆料中碳化硅颗粒的粒径为不大于20微米。

在本发明的一些实施例中，所述碳化硅浆料中碳化硅颗粒的粒径为3-20微米。

在本发明的一些实施例中，当所述碳化硅浆料的进料速度为220-240ml/min，向所述供水管内通入洗水的流速为130-150ml/min时，由所述第一固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径为3-5微米；由所述第二固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径大于5-20微米。

在本发明的一些实施例中，当所述碳化硅浆料的进料速度为240-260ml/min，向所述供水管内通入洗水的流速为140-160ml/min时，由所述第一固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径为3-4微米；由所述第二固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径4-20微米。

在本发明的一些实施例中，当所述碳化硅浆料的进料速度为240-260ml/min，向所述供水管内通入洗水的流速为160-200ml/min时，由所述第一固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径为3-6微米，由所述第二固体物质出口分离出的碳化硅颗粒的粒径大于6-20微米。