[发明专利]一种电解钛种板液压打磨机

说明书

本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机，属于有色冶金机械技术领域。包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置；升降装置安装在上机架中间，固定装置安装在升降装置的两侧，导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应，上机架安装在下机架上方，两台打磨装置相对安装在下机架的上方，四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装，磨屑收集装置安置在下机架的中间。本发明操作简单，工作效率高，可有效的提高种板打磨的质量和效率。

技术领域

本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机，属于有色冶金机械技术领域。

背景技术

目前，工业中使用的铜、铅、锌、镍等重有色金属，为满足工业使用要求的纯金度，其冶炼过程一般是电解法。在电解生产中，种板是核心，除控制工艺参数和添加剂主要影响其质量外，种板的打磨情况也是影响种板质量的关键。

在电解铜生产过程中，种板的作用至关重要，种板是电解的核心，种板的质量不仅影响下道工序的加工质量，而且对提高阴极铜质量和降低生产成本十分重要，需要定期对表面进行打磨使表面重获一层均匀连续而且厚度适当的膜，有利于种板的均匀结晶和剥离。

在传统的工业生产中，对种板的打磨主要是用角磨机进行人工打磨，但是人工打磨由于难以控制力度，不利于分辨打磨是否完全，通常靠人工打磨的种板表面是不光滑的，要是打磨技术不好，甚至会凹凸不平，损坏种板，其次，人工打磨费事又费人力，打磨时飞出的金属粉尘对打磨人员伤害很大。并且在加工过程中，由于带有腐蚀性的打磨液飞溅导致结构被腐蚀并且难以维修，在这个快速发展的时代，显然与现代的工业生产不相符。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电解钛种板液压打磨机，以解决现有种板打磨过程作业效率低、质量低、人工劳动强度大，结构易被腐蚀难以维修更换，不能满足自动化生产要求等问题。

本发明的技术方案是：一种电解钛种板液压打磨机，包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置；升降装置安装在上机架中间，固定装置安装在升降装置的两侧，导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应，上机架安装在下机架上方，两台打磨装置相对安装在下机架的上方，四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装，磨屑收集装置安置在下机架的中间。

所述升降装置包括：轮组、导轨、导轨夹、液压缸、导轨固定条、导轨固定架、油缸底座、导轨连接块、螺母Ⅰ、螺栓Ⅰ、内六角螺栓Ⅰ、螺栓、升降小车机架；两条导轨通过导轨夹、导轨固定条、导轨固定架、固定最终与上机架相固定，液压缸通过内六角螺栓Ⅰ固定在油缸底座上并通过与导轨固定架的安装最终固定在导轨中间，轮组通过螺母Ⅰ安装在液压缸的活塞顶部，轮组包括：链条、链轮、轴承、卡簧、链轴、链条连接头、螺母Ⅱ，轴承置于链轴两侧的轴肩并通过外侧卡簧固定，链轮安装在轴承外侧并与链条相啮合，升降小车机架包括：导向组件、吊装耳环、螺母Ⅲ、固定装置；固定装置安装在升降小车机架正面两侧，导向组件安置在升降小车机架背面相应孔位中并通过螺母Ⅲ固定，吊装耳环焊接在升降小车机架背面，升降小车机架通过吊装耳环和螺母Ⅱ与轮组的链条连接头连接；导向组件包括、导向轴、小轴承、销、大轴承，导向轴外侧将大轴承固定，内侧通过销将小轴承固定，另一侧通过螺母Ⅲ固定。

所述打磨装置包括：垫板Ⅲ、滚刷外壳、摆动铰支座、轴端挡圈、内六角螺钉Ⅰ、内六角螺钉Ⅱ、滚刷支撑板、轴承端盖、内六角螺栓Ⅴ、内六角螺栓Ⅵ、轴承法兰、螺栓、液压马达、马达固定座、卡簧、摆动轴、滚刷端盖、滚刷轴、内六角螺栓Ⅶ、滚刷；滚刷支撑板中间镶嵌轴承法兰两端布有轴承端盖通过内六角螺栓Ⅴ固定，马达固定座通过内六角螺栓Ⅵ固定在轴承端盖和轴承法兰上，液压马达通过螺栓与马达固定座固定，滚刷端盖镶嵌在滚刷两侧由内六角螺栓Ⅶ固定并安装在滚刷轴上，摆动轴穿过滚刷支撑板由卡簧固定，滚刷外壳焊接在滚刷支撑板的外侧，摆动轴露出部分穿过摆动铰座由轴端挡圈和内六角螺钉Ⅰ限位固定，摆动铰座通过内六角螺钉Ⅱ与垫板相连最终固定在下机架上。