[发明专利]具备集料加热功能的沥青混合料拌和操作方法及其装置

权利要求书

1.具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法，其特征在于，所述具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置，包括机架(2)，机架(2)上设有拌缸(10)，拌缸(10)的一侧设有拌和驱动装置(1)，拌缸(10)的另一侧设有加热装置(5)和电控系统(6)，加热装置(5)和电控系统(6)均设于机架(2)上，拌缸(10)内设有两根平行的搅拌轴Ⅰ(11-1)和搅拌轴Ⅱ(11-2)，搅拌轴Ⅰ(11-1)、搅拌轴Ⅱ(11-2)反向同步旋转，搅拌轴Ⅰ(11-1)、搅拌轴Ⅱ(11-2)上交错均匀分布设有搅拌臂(12)，搅拌臂(12)两侧设有搅拌叶片(13)，拌缸(10)轴向两侧设有传热管(14)，传热管(14)的外侧设有保温层(15)，拌缸(10)顶部设有上盖(4)，上盖(4)两侧均设有传感器(3)，用于实时采集拌缸(10)内集料的温度及温度分布状态，拌缸(10)底部设置有卸料门(16-3)；

所述卸料门(16-3)设于机架(2)上，卸料门(16-3)端部设置有卸料门传感器(16-2)，卸料门传感器(16-2)通过螺栓与机架(2)连接，卸料门驱动装置(16-1)的一端通过螺栓固定在机架(2)上，卸料门驱动装置(16-1)的另一端与卸料门(16-3)的转柄相连；卸料门传感器(16-2)由传感器Ⅰ(16-2-1)、传感器Ⅱ(16-2-2)、传感器Ⅲ(16-2-3)组成，传感器Ⅰ(16-2-1)、传感器Ⅱ(16-2-2)、传感器Ⅲ(16-2-3)的安装位置分别对应卸料门(16-3)关闭、半开、全开的位置；

所述加热装置(5)与电控系统(6)电连接，加热装置(5)由导热油箱(5-1)、加热器(5-2)、温控器(5-3)、强制循环泵(5-4)、油泵压力表(5-5)组成，温控器(5-3)设于加热器(5-2)上，油泵压力表(5-5)设于强制循环泵(5-4)上，导热油箱(5-1)与加热器(5-2)相连接，强制循环泵(5-4)与传热管(14)相连接；

所述电控系统(6)由维修保护按钮(6-1)、搅拌启动按钮(6-2)、搅拌控制系统(6-3)、搅拌停止按钮(6-4)、加热启动按钮(6-5)、加热控制系统(6-6)、加热停止按钮(6-7)、嵌入式可视化控制器(6-8)、温度调节器(6-9)、电源指示灯(6-10)、急停开关(6-11)组成，总电源依次与急停开关(6-11)、维修保护按钮(6-1)、嵌入式可视化控制器(6-8)、卸料门驱动装置(16-1)电连接，搅拌启动按钮(6-2)、搅拌停止按钮(6-4)、加热启动按钮(6-5)、加热停止按钮(6-7)、温度调节器(6-9)、卸料门传感器(16-2)均与嵌入式可视化控制器(6-8)电连接，急停开关(6-11)与电源指示灯(6-10)电连接；

嵌入式可视化控制器(6-8)分别与搅拌控制系统(6-3)、加热控制系统(6-6)连接，搅拌控制系统(6-3)分别与搅拌电机Ⅰ(1-21)、搅拌电机Ⅱ(1-22)电连接，加热控制系统(6-6)分别与加热器(5-2)、强制循环泵(5-4)、温控器(5-3)电连接，强制循环泵(5-4)与油泵压力表(5-5)电连接；

传感器(3)与嵌入式可视化控制器(6-8)电连接；

所述具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法，具体按照以下步骤进行：

步骤一、关闭卸料门(16-3)，启动加热控制系统(6-6)，加热器(5-2)和强制循环泵(5-4)工作对导热油进行加热，对拌缸(10)进行加热；

步骤二、待拌缸(10)内的温度达到预定设置值，启动搅拌电机Ⅰ(1-21)、搅拌电机Ⅱ(1-22)带动搅拌轴Ⅰ(11-1)和搅拌轴Ⅱ(11-2)同步反向旋转，根据材料及配比的不同，通过嵌入式可视化控制器(6-8)设定合适的搅拌转速；

步骤三、将集料投入拌缸(10)，搅拌叶片(13)对集料进行搅拌，传感器(3)反馈拌缸(10)内的混合料实时数据至加热控制系统(6-6)；

步骤四、投入沥青及粉料添加剂，进行一定时间的拌和；

步骤五、拌和完成后，嵌入式可视化控制器(6-8)驱动卸料门驱动装置(16-1)，根据卸料门传感器(16-2)的反馈信号，控制卸料门(16-3)开启大小从而进行卸料。

2.根据权利要求1所述的具备集料加热功能的沥青混合料拌和装置的操作方法，其特征在于，所述拌缸(10)的内壁设置有耐磨衬板(17)。