[发明专利]焊接、旋平与端板加工流水线

说明书

本发明公开一种焊接、旋平与端板加工流水线，包括通过运输装置依次连接的用于对环形单片的缺口进行焊接形成端板毛坯的焊接单元、用于对端板毛坯进行旋平的旋平单元、用于对端板毛坯进行车削的车床单元、用于对端板毛坯进行冲压加工的第一冲床单元、用于对端板毛坯进行钻孔和攻螺纹的钻孔攻牙单元和用于对端板毛坯进行冲压加工的第二冲床单元；运输装置设置成将上一个单元出料端的端板毛坯输送至下一个单元的进料端。从而减少从环形单片加工成端板的工时，提高端板的加工效率；且通过运输装置连接焊接单元、旋平单元、车床单元、第一冲床单元、钻孔攻牙单元和第二冲床单元，可以免除人工搬运，降低操作者的劳动强度，无需对半成品进行储存和管理。

技术领域

本发明涉及一种机械零件的加工装置，具体涉及一种焊接、旋平与端板加工流水线。

背景技术

端板(又称管桩端板)是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，用于管道的连接，使用时一般都是成对使用的，因此用量较大。

由于端板的用量较大，传统的端板是通过钢板切割成环形构件或锻打成型，然后经机加工而成。但是这些传统的端板生产工艺的生产率低、金属消耗高、成本高。为了提高端板的生产率，降低金属消耗及成本，现在一般采用热轧卷取法生产端板坯料，名为《钢铁》，刊号为1996(9)的期刊的第39-42页中就公开了一篇名为PHC管桩端板生产新工艺的文献，在该文献中，这种PHC管桩端板生产新工艺的基本过程是：用热轧的断面为楔形的扁坯，热卷取成弹簧形状，然后切割成环形单片，此时的环形单片形如弹簧垫圈，然后环形单片经平整、焊接、机加工至成品。但是，由环形单片加工成端板成品需要经过多道工序，且由于环形单片的尺寸较大、重量较重，各工序间环形单片的转运需要耗费大量人工，加工效率低。

发明内容

为了解决由环形单片加工成端板成品过程中，由于环形单片的尺寸较大、重量较重，各工序间环形单片的转运需要耗费大量人工，加工效率低的问题，根据本发明的一个方面，提供了一种焊接、旋平与端板加工流水线。

该焊接、旋平与端板加工流水线包括通过运输装置依次连接的用于对环形单片的缺口进行焊接形成端板毛坯的焊接单元、用于对端板毛坯进行旋平的旋平单元、用于对端板毛坯进行车削的车床单元、用于对端板毛坯进行冲压加工的第一冲床单元、用于对端板毛坯进行钻孔和攻牙的钻孔攻牙单元和用于对端板毛坯进行冲压加工的第二冲床单元；运输装置设置成将上一个单元出料端的端板毛坯输送至下一个单元的进料端。

由于该焊接、旋平与端板加工流水线同时设置了焊接单元、旋平单元、车床单元、第一冲床单元、钻孔攻牙单元和第二冲床单元，使得该焊接、旋平与端板加工流水线能够以形如弹簧垫圈的环形单片为端板的原料，减少了从环形单片加工成端板成品的工时，提高了端板的加工效率；而且，由于焊接单元、旋平单元、车床单元、第一冲床单元、钻孔攻牙单元和第二冲床单元等加工装置之间通过运输装置衔接，既可以免除人工搬运，降低操作者的劳动强度，也无需对半成品进行储存和管理。

附图说明

图1为本发明一实施方式的焊接、旋平与端板加工流水线平面结构示意图；

图2为图1所示自动上料单元、焊接单元、第一输送单元和旋平单元的平面结构示意图；

图3为图2所示第一输送单元和旋平单元的立体结构示意图；

图4为为图1所示旋平单元、第二输送单元和车床单元的平面结构示意图；

图5为图4所示第五输送机构和车床单元的立体结构示意图；

图6为第二输送单元的另一实施方式的立体结构示意图；

图7为图1所示第一冲床单元、第四输送单元、钻孔攻牙单元、第五输送单元和第二冲床单元的平面结构示意图；

图8为图7所示第八输送机构和钻孔攻牙单元的立体结构示意图；