[发明专利]壮鼓制作方法

权利要求书

1.一种壮鼓制作方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1-2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5-6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1-2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15-20天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板；

步骤二、将粒径为10-50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25-30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；

步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，同时使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑；

步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；

步骤五、在每升水中加入20-30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45-50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1-2小时后，将醋酸溶液降温到5-8℃，继续浸泡1-2天后得到去血牛皮；

步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45-50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；

步骤七、将所得的半干牛皮在50-55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1-2天得到干燥牛皮；

步骤八、在所得的干燥牛皮的牛毛面上涂抹蜡乳液，使用刷子对牛毛面反复刷10～20分钟，再利用圆滑木棍对干燥牛皮的两面反复敲打，每一面敲打20～30分钟，再将干燥牛皮悬挂在通风环境中10～15天，并在悬挂时每隔一天使用水蒸气喷湿所述干燥牛皮表面一次，悬挂完成后，将干燥牛皮平放在通风环境中一个月以上即可以作为鼓皮；

步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；

步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端；

步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。

2.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤一中的树脂为环氧树脂。

3.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述桃木板厚度为5厘米，宽度为8厘米；所述红椎板厚度为3厘米，宽度为8厘米。

4.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述外圆环设置有3个，3个外圆环等距设置；所述内圆环设置有3个，3个内圆环等距设置，且所述外圆环和内圆环相对应。

5.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述金属层为铜箔或是铁皮。

6.如权利要求5所述的壮鼓制作方法，其中，所述铜箔或铁皮设置与副板块相同的宽度，每间隔一块副板块贴附一块所述铜箔或铁皮。

7.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述鼓身内壁划分成上中下三段面积均等的环状区域，所述金属层贴附在上段和下端环状区域上。

8.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤六中，使用20kg以上重力块对去血牛皮进行拉伸。

9.如权利要求1所述的壮鼓制作方法，其中，所述步骤七中使用拉伸装置对所述半干牛皮进行机械拉伸；所述拉伸装置包括：

偏心滚筒，其由电机驱动进行偏心转动；

从动滚筒，其表面设置有多个球型凸起，所述从动滚筒与所述偏心滚筒平行；

调距导轨，其设置于所述偏心滚筒和从动滚筒之间，所述调距导轨上配合设置有底座，所述从动滚筒架设在所述底座上，所述底座沿所述调距导轨移动以调节所述从动滚筒与偏心滚筒之间的距离；

其中，所述从动滚筒内部设置有加热模块，所述加热模块包括串联形成回路的加热丝、电源和温控开关，所述加热丝分布在所述从动滚筒的内壁用于对从动滚筒加热，所述温控开关设置在所述从动滚筒内部并配置为大于55℃断路，55℃以下通路。