[发明专利]一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料

说明书

本发明的目的在于公开一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，它包括如下质量百分比的成分：C：1.3‑1.9％，Mn：15‑18％，Si：0.5‑1％，P：0‑0.06％，S：0‑0.03％，Cr：4.5‑5.5％，Mo：1.5‑2.5％，Fe：71.01‑77.11％；与现有技术相比，采用上述成分的合金材料制作铝用炭素混捏机静铰刀，硬度和强度得到提高，使用寿命可提高3倍，实现本发明的目的。

技术领域

本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料。

背景技术

炭素成型各粒级的煅后焦、生碎和残极，经配料秤按工艺要求进行配比送入螺旋输送机和配料螺旋,经斗式提升机提升进入预热螺旋进行混料和加热,加热好的混合料进入连续混捏机与一定比例的液体沥青在连续混捏机内进行充分的搅拌，生产出均匀的高温糊料，然后进入强力冷却机进行喷水冷却，生产出可塑性较强的糊料，最后进入振型机成型。

连续混捏机的机筒内部在中心线上装有一根中空并设有套管的主轴，主轴上活动套管表面有硬金属的静铰刀，静铰刀在螺旋线上一个导程上分三段(即成三齿)均匀分布，静铰刀在机筒内作顺时针方向旋转的同时主轴轴向往复运动。

铰刀分为静铰刀和静铰刀，表面均有一层质地坚硬的耐磨层。静铰刀在机筒内腔上沿圆周分三等份(相位差为120°)成直线排列，静铰刀尾部有刀柄，借以贯穿衬板和机筒，在外部用螺栓固定。为了防止受力时转动，在铰刀和衬板贴合面处装有定位销，工作时，其主要的作用力为弯扭合成应力。

连续混捏机的工作原理为:主轴在连续旋转的同时还按一定规律做轴向往复运动,以便使物料在主轴和机筒之间的运动多样化；机筒上的静铰刀,具有清扫螺棱、物料输送及分布、分散混捏作用。在混捏过程中，物料同时进行挤压和分离(揉搓掺合)过程，物料在机筒内既作轴向推动又有径向运动，因此物料在混捏过程中是一种复合运动，由此达到混捏均匀的目的。

混合过程主要是在静铰刀推动下进行混捏，当静铰刀向前旋转前进时带动物料向前螺旋推进，为了保证混捏效果，静铰刀需对物料阻挡，使物料产生挤压、揉搓，这样就决定了静铰刀工作面长期受物料的摩擦力而磨损，当磨损达到极限值时必须更换。

静铰刀受到扭力和推力作用，接触的物料硬度在HRC35-40之间，故静铰刀必须具有强度高、抗冲击、耐磨等特性。但是，现有的静铰刀材质配方不合理，产品硬度和强度不适合上述工况的要求。

因此，特别需要一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，针对现有技术的不足，提高其耐磨性能，延长使用寿命。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于铝用炭素混捏机静铰刀的合金材料，其特征在于，它包括如下质量百分比的成分：

C：1.3-1.9％，Mn：15-18％，Si：0.5-1％，P：0-0.06％，S：0-0.03％，Cr：4.5-5.5％，Mo：1.5-2.5％，Fe：71.01-77.11％。

在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：

C：1.5-1.8％，Mn：16-17％，Si：0.6-0.8％，P：0-0.05％，S：0-0.02％，Cr：5.2-5.4％，Mo：1.8-2％，Fe：72.93-74.83％。

在本发明的一个实施例中，所述合金材料包括如下质量百分比的成分：

C：1.5％，Mn：16.8％，Si：0.6％，P：0.04％，S：0.02％，Cr：5.3％，Mo：1.9％，Fe：73.84％。