[发明专利]卧式连续煮糖过程智能控制系统

说明书

本发明公开了一种卧式连续煮糖过程智能控制系统，该卧式连续煮糖过程智能控制系统包括：安装在控制室或现场的控制系统、卧式连续煮糖罐、冷凝器、种子箱和泵；卧式连续煮糖罐A内部装有横向或纵横向隔板将罐内分成若干个室，卧式连续煮糖罐A的2个汁汽室分别通过管道与冷凝器B、C连接，制炼循环水通过管道进入冷凝器冷却来自卧式连续煮糖罐A的汁汽，冷凝水从冷凝器的下方流出。种子经过管道分别流入种子箱D、E，再经管道分别与泵F、G连接，由泵经管道抽送到卧式连续煮糖罐A，在煮糖过程中利用煮糖罐内的真空，把糖浆吸入煮糖罐内进行养晶。蒸汽经过管道分别进入卧式连续煮糖罐A的两头。

技术领域

本发明涉及白砂糖制备的技术领域，具体是卧式连续煮糖过程智能控制系统。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。

煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆（或糖蜜）浓缩到一定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排除母液，获得质量良好的结晶砂糖。“怎样煮好一罐糖膏”，是煮糖工人应当熟悉掌握的题目。

真空不稳定必然引起蒸汽压力不稳定。如果罐内温度不时变动，温度突然升高时蔗糖溶解度增大，糖膏母液的过饱和度随着减低；又如温度突然降低，过饱和度就迅速增高，引起蔗糖析出过快，就可能产生粘晶或伪晶。如果蒸汽压力不稳定，水分的蒸发速度就改变，煮炼过程中入料速度的配合就被扰乱。如果入料浓度不稳定，过饱和度难控制，糖膏母液过稀或过浓，会伤害晶体，造成断晶的危险。又如果入料温度不稳定，过低会产生粘晶和伪晶，过高则由于瞬间自蒸发，引起罐内糖膏与罐壁撞击，糖液往上剧烈跳动，导致晶体破裂，并有走糖的危险。糖膏对流不良，或甚至在一瞬间突然停顿，会严重影响在煮中糖膏的质量。糖膏忽稀忽浓，致使糖膏时而过紧，时而过松，使过饱和度控制困难，导致不时产生微晶和粘晶，妨碍正常晶体的生长。如果糖液过饱和度的升高与结晶速度不相适应，就会产生伪晶，而要用水洗去，既浪费蒸汽，又延长煮糖时间。

制糖过程中煮糖是最重要的生产环节之一，传统的生产模式是采用间歇式煮糖罐，由于是间歇式的，因此，煮糖无法实现连续生产，汽压等波动过大，很难控制，而连续煮糖罐正好解决了这些难题，具有设备利用率高、生产均衡、用汽均衡、节省蒸汽、易于实现自动控制、缩短煮糖时间，提高糖膏的质量、晶粒均匀等优点，用连续煮糖罐取代间歇式煮糖罐是制糖行业设备更新换代的必然趋势。

但是，工艺设备好只是一方面，如果配套的控制系统做得不好，再好的工艺设备也发挥不出应有的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种卧式连续煮糖过程智能控制系统，专门针对卧式连续煮糖罐及相关工艺设备按照工艺生产的控制要求而发明的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种卧式连续煮糖过程智能控制系统，该卧式连续煮糖过程智能控制系统包括：安装在控制室或现场的控制系统、卧式连续煮糖罐、冷凝器、种子箱和泵；

卧式连续煮糖罐A内部装有横向或纵横向隔板将罐内分成若干个室，卧式连续煮糖罐A的2个汁汽室分别通过管道与冷凝器B、C连接，制炼循环水通过管道进入冷凝器冷却来自卧式连续煮糖罐A的汁汽，冷凝水从冷凝器的下方流出。

白糖结晶种子经过管道分别流入种子箱D、E，再经管道分别与泵F、G连接，由泵经管道抽送到卧式连续煮糖罐A，在煮糖过程中利用煮糖罐内的真空，把糖浆吸入煮糖罐内进行养晶。

蒸汽经过管道分别进入卧式连续煮糖罐A的两头。

在煮糖罐的2个汁汽室上方分别安装压力变送器1、2，检测卧式连续煮糖罐汁汽室的真空度；

在进入冷凝器的循环水管道上分别安装调节阀3、4，控制进入冷凝器的循环水流量；