[发明专利]电芯制成方法和电池

说明书

本公开提供的电芯制成方法和电池，涉及电池技术领域。该电芯制成方法包括将第一极片包覆于两个隔膜片之间，形成包覆体。往复折叠包覆体多次，形成多个夹持槽；每次折叠包覆体后将一个第二极片容置于夹持槽内，并将包覆体与第二极片压紧。其中，第一极片为具有正极极耳的正极极片，第二极片为具有负极极耳的负极极片；或者，第一极片为具有负极极耳的负极极片，第二极片为具有正极极耳的正极极片。该电芯制成方法能够提供较高的体积比容量，以提高电池本身的能量密度，同时生产工艺相对简单，能降低生产成本。

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯制成方法和电池。

背景技术

动力电池在当前社会发展中提高性能形成两种趋势，一种为提高该动力电池本身能量密度，另一种为节省动力电池占用空间。

现有的电池的制成工艺要么存在体积比容量较低的问题，电池本身能量密度低，要么存在工序复杂，出现极片毛刺异常等问题，造成损失。

发明内容

本公开的目的包括提供一种电芯制成方法，其能够提供较高的体积比容量，以提高电池本身的能量密度，同时生产工艺相对简单，能降低生产成本。

本公开的目的还包括提供一种电池，其电芯采用本公开提供的电芯制成方法制成，能量密度高，并且生产成本低。

本公开解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本公开提供的一种电芯制成方法，包括：

将第一极片包覆于两个隔膜片之间，形成包覆体；

往复折叠所述包覆体多次，形成多个夹持槽；每次折叠所述包覆体后将一个第二极片容置于所述夹持槽内，并将所述包覆体与所述第二极片压紧；

其中，所述第一极片为具有正极极耳的正极极片，所述第二极片为具有负极极耳的负极极片；或者，所述第一极片为具有负极极耳的负极极片，所述第二极片为具有正极极耳的正极极片。

进一步地，所述往复折叠所述包覆体多次，形成多个夹持槽；每次折叠所述包覆体后将一个第二极片容置于所述夹持槽内的步骤包括：

每次折叠所述包覆体后，对所述包覆体的拐弯处进行热冷压，以对所述包覆体定型。

进一步地，所述将第一极片包覆于两个隔膜片之间，形成包覆体的步骤包括：

剪裁并对折隔膜，形成两个所述隔膜片，两个所述隔膜片之间形成第一折痕，将所述第一极片的一端对齐所述第一折痕，以形成所述包覆体；

其中，所述第一极片完全包覆于两个所述隔膜片之间，并且所述正极极耳或者所述负极极耳露出。

进一步地，所述往复折叠所述包覆体多次，形成多个夹持槽；每次折叠所述包覆体后将一个第二极片容置于所述夹持槽内，并将所述包覆体与所述第二极片压紧的步骤包括：

将所述包覆体的一端固定，并等间距地往复折叠所述包覆体。

进一步地，所述电芯制成方法还包括：用隔膜对电芯初样进行包覆，其中，所述电芯初样由所述包覆体与所述第二极片最后一次压紧形成。

进一步地，所述电芯制成方法还包括：将经过涂布及碾压形成的极片原料分切并焊接极耳，形成多个所述第二极片。

进一步地，所述往复折叠所述包覆体多次，形成多个夹持槽；每次折叠所述包覆体后将一个第二极片容置于所述夹持槽内，并将所述包覆体与所述第二极片压紧的步骤包括：

将所述第二极片的一端对齐所述包覆体折叠形成的第二折痕，将所述第二极片放置在所述夹持槽的第一侧壁，将所述夹持槽的第二侧壁贴紧所述第一侧壁，以完全包覆所述第二极片，并且所述负极极耳或者所述正极极耳露出。