[发明专利]一种增强光纤熔接点强度的熔接方法

说明书

一种增强光纤熔接点强度的熔接方法，包括以下步骤：(1)用光纤熔接机的电极放电产生的电弧对两个待熔接的光纤的端面进行预熔，预熔过程电极间电压起始值为100mV，然后在100‑500ms内匀速增大至400mV；(2)将步骤(1)预熔后的两个光纤的端面置于光纤熔接机上，调整两个光纤的轴向间距，使得两个光纤熔接时重叠的范围是10‑30μm，熔接时电极间的电压为600‑1100mv，放电时间为1800‑2700ms；(3)熔接结束后，在电极间保持熔接时的电压，然后在100‑500ms内匀速减小至100mV，最后停止放电即可。通过本方法，能够增强光纤熔接后熔接点抗拉强度。

技术领域

本发明涉及一种增强光纤熔接点强度的熔接方法

背景技术

光纤熔接后，熔接点处的抗拉强度较低，一般125um的光纤，熔接点处只能承受2-3N的拉力,无法满足特殊场合的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够增强光纤熔接后熔接点抗拉强度的熔接方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种增强光纤熔接点强度的熔接方法，包括以下步骤：

(1)用光纤熔接机的电极放电产生的电弧对两个待熔接的光纤的端面进行预熔，预熔过程电极间电压起始值为100mV，然后在100-500ms内匀速增大至400mV；

(2)将步骤(1)预熔后的两个光纤的端面置于光纤熔接机上，调整两个光纤的轴向间距，使得两个光纤熔接时重叠的范围是10-30μm，熔接时电极间的电压为600-1100mv，放电时间为1800-2700ms；

(3)熔接结束后，在电极间保持熔接时的电压，然后在100-500ms内匀速减小至100mV，最后停止放电即可。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种增强光纤熔接点强度的熔接方法，均简称为本方法。

本方法的优点：本方法中先进行预熔，使得待熔接的光纤被软化，在熔接的过程中会使两个光纤贴合的更紧密，更有利于熔接的进行，熔接时两个光纤的重叠范围是10-30μm，相比于现有技术中熔接时重叠范围为4-8μm大幅增加，使得光纤熔接点的直径增大更加抗拉，熔接结束后，保持放电并逐渐降低放电强度，变化过程均匀，从而减小温度剧烈变化对光纤的冲击，从而进步一增强了光纤熔接点的强度，并且本方法过程简单，步骤方便。

具体实施方式

实施例一：

一种增强光纤熔接点强度的熔接方法，包括以下步骤：

(1)用光纤熔接机的电极放电产生的电弧对两个待熔接的光纤的端面进行预熔，预熔过程电极间电压起始值为100mV，然后在100ms内匀速增大至400mV；

(2)将步骤(1)预熔后的两个光纤的端面置于光纤熔接机上，调整两个光纤的轴向间距，使得两个光纤熔接时重叠的范围是10μm，熔接时电极间的电压为600mv，放电时间为1800ms；

(3)熔接结束后，在电极间保持熔接时的电压，然后在100ms内匀速减小至100mV，最后停止放电即可。

实施例二；

一种增强光纤熔接点强度的熔接方法，包括以下步骤：

(1)用光纤熔接机的电极放电产生的电弧对两个待熔接的光纤的端面进行预熔，预熔过程电极间电压起始值为100mV，然后在300ms内匀速增大至400mV；

(2)将步骤(1)预熔后的两个光纤的端面置于光纤熔接机上，调整两个光纤的轴向间距，使得两个光纤熔接时重叠的范围是20μm，熔接时电极间的电压为850mv，放电时间为2250ms；