[发明专利]一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法

说明书

本发明涉及一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法，属于轧辊热处理技术领域。包括以下工艺步骤，1）、感应预热：将轧辊在淬火机床进行感应加热，加热到500～700℃整个辊身预热完毕；2）、感应加热：将预热后的轧辊加热到840～940℃充分奥氏体化，保温；3）、预冷：将轧辊预冷至760～810℃；4）、水冷却：将预冷后的轧辊进行水冷至40～110℃；5）、中温回火：将轧辊加热至350～450℃，保温15～25h，空冷。本发明的热处理方法生产的辊道辊在使用中耐磨性良好，抗事故性提高，耐腐蚀性高，使用寿命延长，使用成本降低，综合使用性能好。本发明能耗低，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法，属于轧辊热处理技术领域。

背景技术

随着钢厂连铸连轧和宽厚板生产项目不断增多，对大型超长辊子的辊道辊制造技术提出了更高要求。辊道辊在炼钢连铸生产中一台轧机需48件，消耗高，其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。在高速载荷运行中，辊道辊与高温板坯接触，氧化和氧化皮等固体颗粒导致辊面磨损，需要停机和卸辊进行修复，另外，在重载荷下的滚动接触疲劳和高频率大负荷循环应力作用下，诱发疲劳裂纹并不断延伸扩展，最终导致局部剥落或严重剥落，无法正常使用。

为提高辊面的耐磨性、抗疲劳和抗裂性，提高辊面使用寿命，现在对辊道辊材质选用55NiCrMoV7热作模具钢，并且要求辊身硬度HRC46-52，淬硬层深10mm，还需要在辊颈端面分布多个丝孔冷却。

按照传统工艺，55NiCrMoV7热作模具钢件采取整体淬火，辊身辊颈一起淬火，但淬火后辊颈端面丝孔不宜加工；若先进行钻孔攻丝后整体淬火丝孔会变形或开裂，影响辊道辊精度。且整体加热淬火时油冷硬度低，污染环境，油污需要清理，操作人员劳动强度大，淬火油产生火灾隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法，来解决上述技术问题，使辊道辊的耐磨性、使用性能得到提高，并且便于加工制作。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法，包括以下工艺步骤，

1）、感应预热：将轧辊在淬火机床进行感应加热，加热到 500～700℃整个辊身预热完毕；

2）、感应加热：将预热后的轧辊加热到840～940℃充分奥氏体化，保温；

3）、预冷：将轧辊预冷至760～810℃；

4）、水冷却：将预冷后的轧辊进行水冷至40～110℃；

5）、中温回火：将轧辊加热至300～480℃，保温15～25h，空冷。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1和步骤2中是将轧辊在中频淬火机床上进行加热的，感应频率为200-1000Hz。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4中使用喷水器对轧辊进行冷却，喷水器水压4～6mpa水量60～160m³/h。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中的预冷是在空气中冷却。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5的回火中使用热风循环回火炉。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1和步骤2中采用30～100mm/分钟运行速度对轧辊的辊身进行循环感应预热以及感应加热。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中的保温时间为3～8min。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：