[发明专利]一种连续式高低段滚筒炉

说明书

本发明涉及一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；分为高温炉体与低温炉体，能够有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，炉体不需要频繁进行温度调节、反应稳定完全，使用寿命长，同时通过冷却机构及时进行冷却以及通入惰性气体氮气保证反应环境的稳定。

技术领域

本发明涉及一种滚筒炉体，具体涉及一种连续式高低段滚筒炉。

背景技术

滚筒炉主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。现有技术中的滚筒炉往往通过单一的炉体通过温度的调节从而实现物料的烘干、焙烧等过程，而在温度的调节过程中往往不能有效针对温度范围不同、操作也不同的工序实施分罐连续操作，因集中在同一个罐体中往往会导致温度变化频繁、反应不完全、耗时较长等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种连续式高低段滚筒炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式高低段滚筒炉，其特征在于，包括炉体部分、炉罐驱动装置、进出料系统、自动水冷却系统、自动氮气保护系统，尾气过滤焚烧系统以及电气控制系统；其中，

所述炉体部分包括相互连接的低温炉体和高温炉体，且高温炉体位于低温炉体的后侧下方，所述高温炉体包括小炉炉体、位于小炉炉体外周的小炉上盖、位于小炉炉体内部的小转筒，小转筒的一端从小炉炉体及小炉上盖中伸出并通过第一活动密封元件进行密封，然后依次经小炉出料端托轮、小炉出料端支撑轴承进行支撑后连接小炉出料筒，小炉出料筒通过小炉出料端支架进行支撑，小炉加热元件设置于小炉炉体的内壁上且通过导线与外部小炉加热电源电连接；所述低温炉体包括大炉炉体、位于大炉炉体外周的大炉上盖、位于大炉炉体内部的大转筒，大转筒的一端从大炉炉体及大炉上盖中伸出并通过第二活动密封元件进行密封，然后依次经大炉出料端托轮、大炉出料端支撑轴承进行支撑后连接大炉出料筒，大炉出料筒通过大炉出料端支架进行支撑，大炉加热元件设置于大炉炉体的内壁上且通过导线与外部大炉加热电源电连接；

所述炉罐驱动装置包括大炉驱动装置和小炉驱动装置，大转筒的另一端从大炉炉体及大炉上盖中伸出并通过大炉上盖上伸出设置的大炉侧辊支撑于大炉进料端托轮上，大炉驱动装置依次经大炉减速器、大炉链轮、大炉链条后驱动大炉进料端托轮及大炉出料端托轮从而驱动大转筒转动；小转筒的另一端从小炉炉体及小炉上盖中伸出并通过小炉上盖上伸出设置的小炉侧辊支撑于小炉进料端托轮上，小炉驱动装置依次经小炉减速器、小炉链轮、小炉链条后驱小炉进料端托轮及小炉出料端托轮从而驱动小转筒转动；

所述进出料系统包括大炉进料系统、大炉出料系统、小炉进料系统及小炉出料系统，其中大炉进料系统包括大炉进料机和大炉进料筒，大炉进料筒伸入大转筒从大炉炉体及大炉上盖中伸出的另一端中，同时在大转筒的另一端外周通过大炉进料端支撑轴承进行支撑，大炉进料机通过大炉进料筒向大转筒中送料；大炉出料系统包括大炉出料筒，大炉出料筒通过连接管连通小炉进料系统；小炉进料系统包括小炉进料机和小炉进料筒，小炉进料筒伸入小转筒从小炉炉体及小炉上盖中伸出的另一端中，同时在小转筒的另一端外周通过小炉进料端支撑轴承进行支撑，小炉进料机通过小炉进料筒向小转筒中送料；小炉出料系统包括小炉出料筒，小转筒传出的料经小炉出料筒送出；

所述自动水冷却系统包括冷却水塔、出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构、以及水压检测表，出料冷却机构设置于小炉出料筒位置，大炉冷却机构设置于大炉上盖外周，小炉冷却机构设置于小炉上盖外周，出料冷却机构、大炉冷却机构、小炉冷却机构分别通过冷却管路与冷却水塔连接以实现冷却水循环，水压检测表设置于冷却管路中用于检测循环冷却水压；