[发明专利]一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：其由如下成分组成：主基材、粘稠度调节剂、增塑剂、交联促进剂、增粘剂、补强剂和助剂。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料及其制备方法，其特征在于：其由下述质量分数配比的物质制成，主基材100份，粘稠度调节剂20-40份，增塑剂10-50份，交联促进剂0.1-0.8份，增粘剂5-40份，补强剂3-10份，助剂1-4份。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述主基材为丁基橡胶、异丙橡胶、聚异丁烯橡胶一种或三种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述粘稠度调节剂为聚异丁烯、聚丁烯、妥尔油、环烷油中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述增塑剂为芳香烃工艺油、环烷烃工艺油、妥尔油、石蜡油、邻笨二甲酸酯、液态橡胶中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述交联促进剂为秋兰姆（TMTD、TMTM）、烷基酚醛是树脂、有机过氧化物（BPO.DCP）中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述增粘剂为DCPD树脂、酚醛萜烯树脂、聚合萜烯树脂、高粘度碳五石油树脂中的一种或多种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料，其特征在于：所述补强剂为活性氧化锌、纤维化硫酸钙、碳酸钙中的一种或多种的混合物，所述助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂、超细特黑碳素的混合物。

9.一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料的制备方法，其特征在于，其按照以下步骤进行：

步骤一：按下述质量份数配比：主基材100份，粘稠度调节剂20-40份，增塑剂10-50份，交联促进剂0.1-0.8份，增粘剂5-40份，补强剂3-10份，助剂1-4份精确计量，并按如下顺序：助剂、增塑剂、补强剂、粘稠度调节剂、交联促进剂依次投入制作设备中，让物料均匀混合；

步骤二：把主基材分成二个批次投入制作设备中，此过程是制作设备内的物料进行交联反应的过程，进行搅拌让物料均匀地，充分地完成各种交联反应；

步骤三：在步骤一和步骤二后把增粘剂投入，继续搅拌，经60min后，进行抽真空去除水分及低沸点的反应形成物；

步骤四：押注、冷却、成型。

10.根据权利要求9所述的一种用于汽车真空轮胎的高性能内涂覆料的制备方法，其特征在于，其按照以下步骤进行：

步骤一：按下述质量份数配比：主基材100份，粘稠度调节剂20-40份，增塑剂10-50份，交联促进剂0.1-0.8份，增粘剂5-40份，补强剂3-10份，助剂1-4份精确计量，并按如下顺序：助剂、增塑剂、补强剂、粘稠度调节剂、交联促进剂依次投入到带有加热温控、搅拌、调速、加压、抽真空的制作设备中进行低速混炼30min，让物料均匀混合；

步骤二：把制作设备的加热温度设定在230℃,搅拌电机运转速度设定在18Hz，恒温恒速30min后再把调好的主基材分成二个批次投入，批次之间间隔60min，此过程是制作设备内的物料进行交联反应的过程，搅拌电机运转速度应设定在50Hz的状态，让物料均匀地，充分地完成各种交联反应；

步骤三：在步骤一和步骤二后将搅拌电机运转速度下降至18Hz，把增粘剂投入，而后随着物料温度的回升，搅拌电机运转速度也随着递升至50Hz，经60min后，进行抽真空去除水分及低沸点的反应形成物；

步骤四：押注、冷却、成型。