[发明专利]封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统及操作方法

说明书

本发明提供了封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统及操作方法，粉碎机的出料箱体通过第一出料管与第一除尘装置的进口相连，所述第一除尘装置的落料口与储料塔的顶部相连通，所述储料塔的顶部固定安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部安装有集灰罩，所述集灰罩的顶部通过第一排灰管与第二除尘装置的进料口相连，所述第二除尘装置的落料口与回收塔的顶部相连，所述回收塔的底部通过直管与循环回管相连，所述循环回管的另一端与粉碎机的粉碎腔体相连。此粉碎系统采用循环粉碎的方式对秸秆进行有效的粉碎，同时通过除尘系统对其进行除尘，并将除尘过程中夹杂的物料重新送入粉碎机，达到循环回收的目的。

技术领域

本发明涉及饲料加工配套设备领域，特别是涉及封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统及操作方法。

背景技术

饲料生产过程中，第一道工序需要将秸秆进行粉碎，粉碎之后在进行之后的混合、造粒工艺。目前，常用的饲料粉碎机都是采用开放式的粉碎机，粉碎过程中会产生大量的灰尘，进而严重的影响了工厂环境，此外，在秸秆粉碎过程中大量的秸秆粉末会随着灰尘排出，进而产生大量的原料浪费。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统及操作方法，此粉碎系统采用循环粉碎的方式对秸秆进行有效的粉碎，在粉碎过程中，通过对粉碎物料进行收集，同时通过除尘系统对其进行除尘，并将除尘过程中夹杂的物料重新送入粉碎机，达到循环回收的目的，起到了节约资源和环保的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统，它包括用于物料粉碎的粉碎机，所述粉碎机的出料箱体通过第一出料管与第一除尘装置的进口相连，所述第一除尘装置的落料口与储料塔的顶部相连通，所述储料塔的顶部固定安装有布袋除尘器，所述布袋除尘器的顶部安装有集灰罩，所述集灰罩的顶部通过第一排灰管与第二除尘装置的进料口相连，所述第二除尘装置的落料口与回收塔的顶部相连，所述回收塔的底部通过直管与循环回管相连，所述循环回管的另一端与粉碎机的粉碎腔体相连。

所述粉碎机支撑安装在粉碎机架的顶部，在粉碎机的侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的两侧设置有斜加强杆；在粉碎机的粉碎腔体顶部密封安装有可拆卸的密封盖板。

所述第一出料管采用垂直布置结构，其底端通过法兰板与出料箱体相连，其顶端通过弯管与第一除尘装置的进料口相连。

所述储料塔支撑安装在储料塔架上，在储料塔的底部设置有出料斗，在储料塔的上部侧壁上设置有透明观察窗，并在储料塔的顶部设置有出灰口。

所述第一除尘装置采用旋风除尘器。

所述第二除尘装置采用旋风除尘器，所述第二除尘装置的顶部出灰口通过第二排灰管与循环回管相连。

所述回收塔支撑安装在回收塔架的顶部。

所述粉碎机除进料斗采用开口外，其粉碎腔体采用封闭结构。

所述回收塔内部设置有除尘布袋。

采用任意一项所述封闭自循环式环保型秸秆粉碎系统的操作方法，它包括以下步骤：

Step1：将需要粉碎的秸秆物料通过进料斗送入到粉碎机的内部，并通过粉碎机对其进行粉碎；

Step2：粉碎之后的粉料将在粉碎机内部气压作用下通过第一出料管竖直输送到第一除尘装置的内部；

Step3：通过第一除尘装置对粉料进行初步的除尘之后，物料将自动的落入到储料塔的内部，而产生的灰尘将通过集灰罩进入到第一排灰管；

Step4：第一灰管内部的灰尘和物料混合粉料将进入到第二除尘装置，通过第二除尘装置对其进行二次除尘，并将除尘之后的重颗粒物料收集到回收塔的内部，而二次除尘之后的粉料通过第二灰管回流到循环回管；