[发明专利]一种用于制备湿法研磨碳酸钙的装置及方法

说明书

本发明公开一种用于制备湿法研磨碳酸钙的装置及方法，其将碳酸钙干粉通过气流输送到碳酸钙粉仓中，通过螺旋输送机将干粉从研磨机上部加入，同时添加研磨助剂和清水，浆料从磨机出来后直接进入泡沫泵，利用泡沫泵打入全自动刮刀过滤器，随后进入成品罐。整套生产系统采用DCS控制系统进行自动化生产控制，节约了人力成本，减少设备使用，提高了生产效率，保证了产品的质量稳定。本发明所述的制备方法适用于投资规模小，设备空间有限的造纸企业或碳酸钙企业进行填料级和涂料级研磨碳酸钙产品的生产或工艺优化。

技术领域

本发明涉及碳酸钙生产领域，尤其涉及一种用于制备湿法研磨碳酸钙的装置及方法。

背景技术

造纸工业中最常用的几种填料和颜料有，研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙(轻质碳酸钙)、高岭土、滑石粉等。其中重质碳酸钙是造纸工业中最常用的填料之一，用填料替代造纸纤维，可以降低生产成本，另外可以改善纸张的光学性能、印刷性能和外观。碳酸钙按生产工艺的不同又可以分为干法和湿法两种。干法生产主要采用球磨机配分级机工艺，适用于生产平均粒径大于3μm的微细碳酸钙；湿法研磨主要用于生产平均粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的填料和涂布级碳酸钙，多应用于造纸和高档涂料。一般的湿法研磨碳酸钙制备方法通常需要使用分散锅先对碳酸钙干粉进行分散配制成浆料，把浆料打入磨机供料罐后再用供料泵打入磨机研磨，从磨机出来后再进入缓冲罐，然后再用供料泵打入其它磨机进行串联研磨，工艺繁琐，设备占用空间大，能耗较高，前期设备投资大。

因此，开发一种新的湿法研磨碳酸钙的制备方法，最大限度的简化工艺流程，节省设备空间，减少能耗及设备投资成本，成为很多碳酸钙生产企业关注的问题。

CN101220215A提供了一种超细轻质碳酸钙浆料及其制备方法，以超细轻质碳酸钙滤饼为原料，将各种助剂加入碳酸钙滤饼中，对混合体系先采用预混捏合后，再实行高速剪切分散的二步工艺方法，并能从工业化规模上制备高固低粘的超细碳酸钙稳定浆料。所获得的产品，储存稳定性好，且具有较高固含量和低粘度的超细碳酸钙，能够满足造纸涂布、水性涂料、水性油墨和胶乳等相关领域的应用需要。

CN102950055A公开了一种碳酸钙浆料湿法研磨制造方法，它包括下列步骤：大理石原料用清水振动清洗；大理石原料通过破碎装置破碎成碳酸钙颗粒；用磁吸装置将铁性杂质吸除；振动筛分，粒径大于3mm的碳酸钙颗粒重新进行破碎；粒径小于等于3mm的碳酸钙颗粒、水和分散剂放入前段湿磨装置进行研磨混合成碳酸钙浆料；通过检测调整清水量或碳酸钙颗粒量；碳酸钙浆料流入设有搅拌机的缓冲罐储存并搅拌防止沉淀；后段湿磨装置进行研磨得到碳酸钙颗粒粒径2μm左右的碳酸钙浆料并送入成品罐。该碳酸钙浆料湿法研磨制造方法工艺流程简单、设备不易磨损、能耗低且基建投资小。

CN203755082U公开了一种98级造纸碳酸钙浆料生产系统，包括相互连通的配浆罐和研磨机，研磨机设置在配浆罐的下游；配浆罐上设置有分散剂添加管路；研磨机上设置有多个分散剂添加管路。在配浆罐和研磨机上设置多个分散剂添加管路，快速，准确均匀的补充分散剂和计量。使得产品质量稳定，尽量减少原材料的浪费和造成的负作用，降低了成本。操作性强，方便、省时、省力。

CN106948215A公开了一种造纸填料重钙浆料的制备方法及应用，其包括如下步骤：将重质碳酸钙粉加入水中，并向水中加入聚丙烯酸钠分散剂，配成重质碳酸钙浆料；采用湿式超细剥片机对重质碳酸钙进行超细磨，制得超细重质碳酸钙浆料,其中粒径小于2μm的颗粒质量含量为10～90％；向超细重质碳酸钙浆料中加入聚合硫酸铁，搅拌0.5～3.0小时，得到高保留重钙浆料；所述的方法制备的重钙浆料在造纸填料中的应用，可以提高重钙保留率。

目前，虽有很多工业化制备类似湿法研磨碳酸钙产品的工艺，但寻求更新的生产制备方法，提高生产系统的自动化水平，简化生产系统工艺流程，节省设备空间，降低生产成本，仍具有重要的意义。

发明内容