[发明专利]一种用于硅胶模具的压力缸

说明书

本发明公开了一种用于硅胶模具的压力缸,属于模具技术领域，包括缸盖、用于容纳硅胶模具的缸体，所述缸盖上设有进气口、出气口、安全阀及压力表，所述缸体与缸盖通过若干个螺丝杆穿过螺丝杆连接部紧密连接，所述缸体内设有放置硅胶模具的内置板，所述内置板周边与缸体侧壁密封接触，所述内置板上表面内嵌装有通过内置板及缸体上的线路通道与超声波探伤仪连接的声波发射器，所述内置板通过液压控制的升降杆与缸体底部固定连接。本发明与现有的硅胶模具灌注产品相比可在灌注之后通过压力缸提高入料的紧实度，有效消除产品内部气孔、少料的缺陷，提高产品的成品率，减少原材料的浪费。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种在硅胶模具灌注工艺时能够提高入料的紧实度，消除产品气泡、内部少料缺陷的压力缸。

背景技术

硅胶模具由于其具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高、优良的环保性能等特性，使其成为现代社会制作工艺品的专用模具。

现有技术中对硅胶模具产品的灌胶技术大都是在简易真空机的配合下独立完成，利用真空条件下的外部压力灌注。由于灌注时间短，气压小等原因，使得产品在灌注过程中进料不均匀，使模具内部的产品出现气泡或少料等缺陷，外表面气泡影响产品的外观，而内部气泡或少料会使产品出现内部缺陷，影响产品质量。如果在脱模后再增加修补工作，不仅浪费人力物力而且修补后的产品不论是外观还是质量都会大打折扣，修补不当还会造成资源浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明旨在提供一种在硅胶模具灌注工艺中，提高入料的紧实度，可有效消除产品内部气泡、内部少料缺陷的压力缸。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于硅胶模具的压力缸,包括缸盖、用于容纳硅胶模具的缸体，所述缸盖上设有进气口、出气口、安全阀及压力表，所述缸体与缸盖通过若干个螺丝杆紧密连接，所述缸体内设有放置硅胶模具的内置板，所述内置板周边与缸体侧壁密封接触，所述内置板上表面内嵌装有通过内置板及缸体上的线路通道与超声波探伤仪连接的声波发射器，所述内置板通过液压控制的升降杆与缸体底部固定连接。

优选的：所述升降杆的控制升降速率在0.4mm/s～0.6mm/s。

优选的：所述螺丝杆的数量为4个，所述螺丝杆的连接部分别均匀分布在缸体和缸盖周边。

优选的：所述内置板与缸体底部之间的缸体侧壁上设有若干个通气孔。

优选的：所述缸盖及内置板周边设有密封圈，优选聚氨脂橡胶密封圈。

优选的：所述缸体底部装有若干个万向滚轮，优选为4个。

另外，本发明还提供了如上述一种用于硅胶模具的压力缸的计算机辅助操作系统，包括由控制单元控制的通气单元、缺陷检测单元、液压单元、气缸保护单元。

本发明与现有技术相比有如下优点：

1.通过压力缸中的高压气体，增加硅胶模具中的入料的密实度，使入料在模具中分布均匀，也可挤出多余气孔，提高产品的成品率。

2.通过超声波探伤仪实时监测硅胶模具内的气孔分布，在仍有少数缺陷的情况下，通过提升升降杆来减少硅胶模具所在的高压气体空间，提高缸内气压，进一步提高入料的密实度，提高产品的成品率。

3.在上述提高成品率的情况下，可有效提高企业的原材料利用率，减少因残次品而出现的资源浪费。

4.通过加入计算机辅助系统，使硅胶模具在压力缸中排出气孔缺陷的工作过程自动化，节省人力。

附图说明

图1为压力缸的结构示意图；

图2为压力缸的三维整体示意图；