[发明专利]无心磨抛光砂轮及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种无心磨抛光砂轮及其制备工艺，无心磨抛光砂轮由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，所述抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：酚醛树脂：25％；铜：39.2％；氧化铁：15.5％；氧化锌：17.8％；C：2.5％。本发明能够很好地对硬质合金棒材进行抛光，提高其合格率，降低加工成本。

技术领域

本发明涉及一种无心磨抛光砂轮及其制备工艺。

背景技术

目前，硬质合金棒材发展迅速，出口量也一直在增加，表面光洁度的要求也一直在提高，常规的抛光砂轮已经无法满足使用要求了，如果使用进口砂轮来磨削，成本极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无心磨抛光砂轮，它能够很好地对硬质合金棒材进行抛光，提高其合格率，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种无心磨抛光砂轮，它由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，所述抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：

酚醛树脂：25％；

铜：39.2％；

氧化铁：15.5％；

氧化锌：17.8％；

C：2.5％。

进一步，1立方毫米的抛光砂轮坯件中含有0.44g金刚石。

本发明还提供了一种无心磨抛光砂轮的制备工艺，工艺的步骤中含有：

制备抛光砂轮坯件，对抛光砂轮坯件进行机加工得到抛光砂轮；其中，制备抛光砂轮坯件的制备步骤中含有：

S1：将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨2-5小时，得到抛光砂轮球磨料；

S2：取出抛光砂轮加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到砂轮坯料；

S3：根据砂轮的大小称取合适重量的砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃，压制时间为20～24小时；

S4：压制后的产品进行硬化烧结，最后冷却得到粗磨砂轮坯件。

进一步，在步骤S2中，用200目的筛网过筛2次。

采用了上述技术方案后，通过本发明的无心磨抛光砂轮磨削出来的棒材已经达到了出口标准甚至还要高于标准，无心磨抛光砂轮抛光出来的棒材合格率在99％以上，相比进口砂轮的价格要低1/3，加工效率基本持平。

附图说明

图1为本发明的无心磨抛光砂轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种无心磨抛光砂轮，它由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，所述抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：

酚醛树脂：25％；

铜：39.2％；

氧化铁：15.5％；

氧化锌：17.8％；

C：2.5％。

在本实施例中，1立方毫米的抛光砂轮坯件中含有0.44g金刚石。该抛光砂轮坯件的配方能够增加砂轮的黏合强度及对棒材的抛光效果。