[发明专利]一种制备乳化基质的方法及其组合装置

说明书

本发明涉及乳化炸药的制备工艺，公开了一种制备乳化基质的方法及其组合装置，该组合装置包括：乳化罐；乳化罐上设有水相管道和油相管道，水相管道的输出端与油相管道的输出端相连通并共同形成混合管道；乳化罐上设有至少一个射入口；混合管道与射入口连通；乳化罐内设有多个固定式扰流片，每个固定式扰流片均沿混合液在乳化罐内的流动方向设置，以使混合液在乳化罐内进行乳化。本发明通过在乳化罐内设置固定式扰流片，采用全静态乳化技术，借助油水相自身的流动，在设有固定式扰流片的乳化罐内进行紊流、混合等作用完成连续乳化，同时该装置不需要搅拌电机，彻底取消了机械动态搅拌，大幅提升了乳化过程的安全性。

技术领域

本发明涉及乳化炸药的制备工艺，特别涉及一种制备乳化基质的方法及其组合装置。

背景技术

民爆行业作为高危行业，安全生产至关重要。在进行乳化炸药的制备过程中，乳化基质的连续乳化技术，目前主要使用的是动态乳化技术和动静态相结合的乳化技术。

现有的动态乳化和动静态相结合的乳化技术，一般都需要利用搅拌电机进行机械搅拌，使得在生产过程中存在一定的安全隐患，如动齿松动、变形、断裂，主轴窜位等异常时，定齿与动齿摩擦极易产生火花等，其本质安全性有待进一步提高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种制备乳化基质的方法及其组合装置，以解决现有乳化基质制备过程中存在的安全隐患。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供制备乳化基质的组合装置，包括：乳化罐；所述乳化罐上设有水相管道和油相管道，所述水相管道的输出端与所述油相管道的输出端相连通并共同形成混合管道；所述乳化罐上设有至少一个射入口；所述混合管道与所述射入口连通；所述乳化罐内设有多个固定式扰流片，每个所述固定式扰流片均沿混合液在所述乳化罐内的流动方向设置，以使所述混合液在所述乳化罐内进行乳化。

进一步地，所述固定式扰流片包括：上扰流片，所述上扰流片沿所述混合液射入方向向下弯曲，用于使所述混合液向下扰动；下扰流片，所述下扰流片沿所述混合液射入方向向上弯曲，用于使所述混合液向上扰动；至少一个侧扰流片，所述侧扰流片沿所述混合液射入方向向左或向右弯曲，用于使所述混合液向左或向右扰动。

进一步地，所述乳化罐为中空的圆柱体结构，各所述射入口均沿所述乳化罐的内壁面间隔式布置，所述混合管道沿所述乳化罐外壁面设置，依次将所述水相管道、所述油相管道和各所述射入口连通。

进一步地，所述上扰流片固定在所述乳化罐的上部，所述下扰流片固定在所述乳化罐的下部，所述侧扰流片固定在所述乳化罐的内壁上。

进一步地，所述乳化罐的轴线处设有轴杆，所述上扰流片和所述下扰流片通过所述轴杆固定在所述乳化罐内；各所述侧扰流片沿所述混合液射入方向均布设置在所述乳化罐的内壁面上。

进一步地，还包括：精乳器，所述精乳器包括至少一个SV型混合单元；所述精乳器通过所述乳化罐下部的输送管道与所述乳化罐连通；所述输送管道设有螺杆泵，用于将所述乳化罐内的混合液输送至所述精乳器。

进一步地，还包括：循环管道，所述循环管道设置在所述乳化罐上；所述循环管道设有能将所述乳化罐内的混合液通过所述循环管道再次输送至所述乳化罐的循环泵。

为解决上述问题，本发明还提供一种利用如上述所述的组合装置制备乳化基质的方法，包括如下步骤：步骤S1：将水相基质通过所述水相管道导入所述混合管道，并将油相基质通过所述油相管道导入所述混合管道；步骤S2：将所述混合液通过所述混合管道从射入口高速喷射进入所述乳化罐；步骤S3：将所述混合液通过固定式扰流片进行混合，使所述混合液在所述乳化罐内进行乳化。