[发明专利]一种真空浇铸箱体装置

说明书

本发明公开了一种真空浇铸箱体装置，解决了真空浇铸过程的模具进出、浇铸过程观察的问题。本发明包括电子称1、立柱2、模具放置座3、热水进口4、上箱体5、热水出口6、抽真空口7、支架顶板8、上视窗9、测温口10、开闭气缸11、挡料环12、支架底板13、液料进口14构成；立柱2、开闭气缸11底端和支架底板13相连，顶端和上箱体5相连；上视窗9、测温口10、热水进口4、热水出口6均和上箱体5相连；模具放置座3通过支架底板13和电子称1相连。本发明能够实现真空浇铸过程中的箱体自动开闭，方便模具进出，提供保温和真空环境，并能通过上视窗和电子称观察浇铸过程。

技术领域

本发明属于火炸药浇铸生产领域，涉及一种便于工人操作，提高浇铸过程中的可视度和操作安全性的真空浇铸箱体装置。

背景技术

在火炸药浇铸生产领域，存在很多需对模具进行保温，并保持真空的浇铸工艺，因此需要一套提供浇铸环境的浇铸箱体装置。

目前常用的浇铸箱体结构有上开盖和侧开盖两种方式。对于上开盖形式，操作过程中需要将模具用吊车吊起，进行模具的装入和取出，给操作过程带来危险。而对于侧开盖方式，由于模具较大，为了方便模具进出，盖子尺寸较大，密封困难。目前生产过程中多采用一个浇铸箱体内同时放置多根模具的形式，浇铸过程中由于物料流动速度受距离影响，各根模具浇铸时间存在差异，不便于生产安排，并且由于物料的特殊性，浇铸过程中各个模具内的物料多少无法有效进行实时监控。为了便于多根模具液料管路的连接操作，浇铸箱体多采用方形结构，但其受力特性不好，给加工制造带来较大困难。

针对现有技术存在的问题和缺陷，本发明设计了一种真空浇铸箱体装置，其采用气缸进行箱体上下开启的结构形式，方便模具从侧面进出和料管连接操作，其箱体结构采用圆形结构，大大提高了箱体的受力能力，降低了加工难度，提高了操作过程的安全性，另外设置有电子称称重装置，对浇铸过程中模具内的物料量进行实时检测。

发明内容

为了克服现有技术的不足，提高真空浇铸过程中的操作安全性、方便性，降低设备制造难度，并对浇铸过程中模具内药料的多少进行检测，本发明提供了一种能够应用于真空浇铸生产的一种真空浇铸箱体装置。

本发明涉及的一种真空浇铸箱体装置，由电子称、立柱、模具放置座、热水进口、上箱体、热水出口、抽真空口、支架顶板、上视窗、测温口、开闭气缸、挡料环、支架底板、液料进口组成。

所述上箱体，其采用圆形夹套形式，提高了箱体的受力能力，其上设置有热水进口、热水出口和测温口，用以对箱体进行加热和测量温度，设置有抽真空口用以对箱体内进行抽真空，并设置有上视窗，用以浇铸过程中对箱体内部情况进行观察。

所述立柱、支架顶板、支架底板、开闭气缸，其用以对上箱体进行支撑，并实现上箱体的自动上下开闭功能，便于模具进出和料管连接操作。

所述模具放置座，其由立板、顶板和模具垫块构成，其用以对模具进行支撑，并且由于采用可更换的开口形式模具垫块，能够方便模具从侧面取放和适应多种尺寸模具的浇铸。

所述挡料环，其焊接在支架底板上，用以阻挡液料泄露时的扩散，方便清理。

所述电子称，其用以对浇铸过程中模具内药量的检测。

与现有技术相比，本发明的优点是：浇铸箱体受力性好，加工难度低，并有利于生产规模的安排；能够实现箱体开闭的自动操作，模具取放和料管连接方便，操作的安全性高；能够实现对浇铸过程中模具内部的物料量进行检测。该优点的实现是依靠以下几方面的技术创新：(1)浇铸箱体采用圆形夹套形式，并采用单根模具浇铸形式，降低了浇铸箱体装置的加工难度，并有利于生产规模的安排；(2)采用气缸驱动的箱体上下移动开闭方式，能够实现箱体开闭的自动操作，模具取放和料管连接方便，提高了操作的安全性；(3)在浇铸箱体底部设置有电子称，从而实现了对浇铸过程中模具内部物料的料量进行检测。

附图说明