[发明专利]一种3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件

说明书

本发明所述一种3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件，两个圆形销孔分布在上支撑板的一端，上支撑板的中间设有上环形凹槽和第一圆形定位销；上支撑板和下底座之间通过第一连接筋连接过渡，第一连接筋上设有第二圆形销；下底座设置有下环形凹槽，中间通过第二连接筋和第三连接筋与连接板过渡；下底座侧面依次设有第四圆形销、第五圆形销、弧形座；第二连接筋上设有第三圆形销。对该产品数模，通过合理的结构设计、铸造工艺设计，采用3D打印铸件蜡型熔模模型，快速生产出灰铸铁支架铸件，大大降低了成本，提高了成品率，缩短铸件生产周期。

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件。

背景技术

铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。

蜡型熔模铸造方法是先把要做的铸件设计成三维数字模型，用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

对于灰铸铁铸件的产品开发由于模具制作等因素，生产周期长，需要采用蜡型熔模数模打印快速成型的方法实现无模制作铸件壳型，浇注获得铸件。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件，包括圆形销孔(21)、上环形凹槽(22)、第一圆形定位销(23)、上支撑板(24)、第一连接筋(25)、第二圆形销(26)、第三圆形销(27)、第二连接筋(28)、下底座(29)、第三连接筋(30)、第四圆形销(31)、第五圆形销(32)、弧形座(33)、下环形凹槽(34)、连接板(35)；

两个圆形销孔(21)分布在上支撑板(24)的一端，上支撑板(24)的中间设有上环形凹槽(22)和第一圆形定位销(23)；上支撑板(24)和下底座(29)之间通过第一连接筋(25)连接过渡，第一连接筋(25)上设有第二圆形销(26)；下底座(29)设置有下环形凹槽(34)，中间通过第二连接筋(28)和第三连接筋(30)与连接板(35)过渡；下底座(29)侧面依次设有第四圆形销(31)、第五圆形销(32)、弧形座(33)；第二连接筋(28)上设有第三圆形销(27)。

本发明的积极效果是：本装置对传统铸造工艺模具过程中制作、试制的复杂过程进行优化，采用无模打印蜡型熔模的方式，制作铸件模型，节省铸造模具成本，实现铸件快速制造，减少了铸件生产准备周期，且有助于铸造企业实现绿色制造，减少模具制造过程中的环境污染，有利于保护环境。

附图说明

图1是3D打印蜡型熔模设备原理图；

图2是3D打印蜡型熔模灰铸铁支架铸件结构示意图。

1-铺粉辊子；2-聚焦镜；3-悬臂；4-工件；5-余料收集箱；6-烧结缸；7-活塞；8-丝杠；9-步进电机；22-环形凹槽1；23-圆形销1；24-上支撑板；25-连接筋1；26-圆形销2；27-圆形销3；28-连接筋2；29-下底座；30-连接筋3；31-圆形销孔4；32-圆形销5；33-弧形座；34-环形凹槽2；35-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。