[发明专利]一种核燃料管座精密铸模及铸造方法

权利要求书

1.一种核燃料管座精密铸模，用于精密铸造燃料组件管座，其特征在于：包括浇口杯(1)、十字浇道(2)、盘型浇道(3)、锥柱型浇道(4)、竖浇道(5)、管座模(6)、梯形浇道(7)；

所述的管座模(6)为框架型多孔结构，与待铸的燃料组件管座结构相同；在管座模(6)流水板的上部分布有流水孔；

所述的浇口杯(1)为倒圆锥台型，起浇口与冒口的作用；

所述的十字浇道(2)为十字形对称结构，起分流金属液、减少紊流的作用；

所述浇口杯(1)的底部与十字浇道(2)的上端面相接；

所述的盘型浇道(3)为圆角方形盘状结构，起补缩作用，能够保证锥柱型浇道(4)具有良好的补缩性；

所述的锥柱型浇道(4)作为内浇口对管座模(6)的流水孔位置进行充型与补缩，锥柱型浇道(4)的小端向下与管座模(6)连接，锥柱型浇道(4)的大端向上与盘型浇道(3)的下端面连接；

所述的竖浇道(5)为异型结构，起分流金属液、阻止紊流产生的作用；

所述的梯形浇道(7)为阶梯状结构，起到充型和补缩作用，保证管座模(6)内框的厚大位置不产生内部缺陷；

所述的竖浇道(5)通过上部的侧向方块与盘型浇道(3)相接，竖浇道(5)的上端面与十字浇道(2)的下端面相接，竖浇道(5)的下部内侧与梯形浇道(7)的一侧相接，梯形浇道(7)的另一侧与管座模(6)的侧板和内框外侧相接。

2.如权利要求1所述的一种核燃料管座精密铸模，其特征在于：所述的锥柱型浇道(4)与管座模(6)上的流水孔数量相同，位置对应。

3.如权利要求2所述的一种核燃料管座精密铸模，其特征在于：所述浇口杯(1)的回转中心线与十字浇道(2)的中心线重合。

4.一种采用权利要求3所述铸模的核燃料管座精密铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：使用压蜡设备压制出浇口杯(1)、十字浇道(2)、盘型浇道(3)、锥柱型浇道(4)、竖浇道(5)、管座模(6)、梯形浇道(7)的蜡模，使用粘接蜡料将各部分进行粘接，获得蜡模树组；

步骤二：在蜡模树组表面涂覆多层耐火材料，待其干燥硬化后，脱去蜡质材料，获得内腔尺寸与蜡模树组一致的空腔型壳；

步骤三：将不锈钢溶液浇入型壳，待冷却清壳，获得管座铸件。