[发明专利]一种超细耐蚀硬质合金的制备方法

说明书

一种超细耐蚀硬质合金的制备方法，所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分：10～20％碳化钒粉，10～20％废旧硬质合金提取物和33～60％塑料钢基体粉，0.03～0.3％Ce,0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基铁粉。本发明由于选用废旧硬质合金提取物，从而使硬质合金生产成本大大降低，在强度基本不变的情况下，硬质合金的硬度和耐蚀性能有明显提高。

技术领域

本发明涉及金属基复合材料制备领域，具体涉及一种超细耐蚀硬质合金的制备方法。

背景技术

钢结硬质合金是一种以陶瓷相和以钢为粘结基体的复合材料。钢结硬质合金具有一系列优点，构成了自己的独特性能，成为一种介于钢和硬质合金之间的工程材料，从而填补了它们之间的空白。但是多数钢结硬质合金在潮湿空气、蒸汽、水等介质中容易发生腐蚀，材料在存放、运输、使用过程遭到破坏，使得材料的性能急剧下降，甚至报废。

另外，由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。如何从废旧硬质合金中提取有效成分进行后续硬质合金的制备也是本发明解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种从废旧硬质合金中提取有效成分进行超细硬质合金制备，从而使硬质合金生产成本大大降低，同时制得产品耐磨性增加的超细硬质合金的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超细耐蚀硬质合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照比例称量10～20％碳化钒粉，10～20％废旧硬质合金提取物和33～60％塑料钢基体粉，0.03～0.3％Ce，0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基铁粉；

(2)将混合粉置于球磨机进行混料研磨，添加过程控制剂，获得钢结硬质合金混合料；

(3)球磨完的混合湿粉用水蒸气在真空条件下进行干燥，干燥的混合粉用筛子进行筛分、掺胶，将掺胶的混合粉再次进行筛分，然后在300-600MPa下进行压制成形；

(4)压坯烧结，最后经过热处理得到耐蚀性较好的钢结硬质合金。

优选地，所述的废旧硬质合金为废旧微钻头料。

优选地，所述废旧硬质合金提取物提取方法为锌熔法，处理温度为900℃。

优选地，所述球磨混料的球料比为5:1～10:1，转速为470～680rpm，球磨时间为10～24h，球磨气氛为氩气。

优选地，所述的塑料钢基体粉包括SM3Cr2Mo2、SM3Cr2Ni1Mo、5CrNi1MnMoVSCa、8Cr2MnWMoVS中之一种。

优选地，以酒精、正己烷或者环己烷为过程控制剂，过程控制剂和粉料的比例为600-800ml/kg。

优选地，所述压坯在1420-1480℃下进行真空烧结，真空烧结真空度低于0.5Pa，保温时间为50～70min，所述真空烧结后的超细耐蚀硬质合金随炉冷却。

进一步地，还包括步骤(5)在35℃自来水中浸泡300小时进行腐蚀实验。

本发明由于选用废旧硬质合金提取物，从而使硬质合金生产成本大大降低，在强度基本不变的情况下，硬质合金的硬度和耐蚀性能有明显提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1