[发明专利]四腔压条后共挤胶条模具

说明书

本发明涉及四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架，所述模头上并排设有四个密封压条通过腔，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔；所述模头上开设有一个共挤料进入通道，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道，每个二分流通道又分流成两个四分流通道，每个四分流通道与对应的一个共挤胶条型腔连通；所述模头上方加装有一块盖板，所述盖板上设有四个压块分别与四个对应的密封压条通过腔中的密封压条配合压紧；本发明结构改进简单，但是产品成型效果和生产量得到显著提升，同时节约了材料降低了成本，具有很好的实际使用及推广价值。

技术领域

本发明涉及共挤成型模具技术领域，尤其是一种四腔压条后共挤胶条模具。

背景技术

压条后共挤胶条就是在挤出成型的压条之后再在其上通过共挤模具将胶条共挤上去，最终形成最后的产品，传统的压条后共挤胶条模具一般都是在模头上只具有一个密封压条通过的腔道再在其侧部加装共挤型腔挤压成型，这种模具结构设计，最终产品成型产量低，而且成型时由于已经是半成品的密封压条在通过密封压条通过的腔道时容易疏动，导致时不时会有废品产出，共挤不成功，进一步降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的密封压条后共挤成型模具存在的上述问题，提供一种结构设计新颖，成型生产率高的四腔压条后共挤胶条模具。

本发明的具体方案是：四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架，其特征在于：所述模头上并排设有四个密封压条通过腔，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔；所述模头上开设有一个共挤料进入通道，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道，每个二分流通道又分流成两个四分流通道，每个四分流通道与对应的一个共挤胶条型腔连通；所述模头上方加装有一块盖板，所述盖板上设有四个压块分别与四个对应的密封压条通过腔中的密封压条配合压紧。

本发明中在模头底部与固定支架之间还设有隔热台阶，这样做有利于减少加热板和模头部位的散热，减少能耗。

本发明通过对共挤料进入通道的分流设计，一次性就能共挤成型四根胶条，节约材料降低成本的同时，也能达到均匀供料的效果，提高了生产效率；本发明中加装的盖板，能使得共挤料均匀的附着在密封压条上，达到良好的共挤成型效果。

附图说明

图1是本发明模具加工出来的产品结构示意图；

图2是本发明总体结构示意图。

图中：1—胶条,2—密封压条，3—压块，4—盖板，5—共挤胶条型腔，6—隔热台阶，7—共挤料进入通道，8—二分流通道，9—固定支架，10—模头，11—四分流通道,12—密封压条通过腔。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是四腔压条后共挤胶条模具，具有后共挤模具模头10，模头的前后两侧配合装有加热板，模头底部装有固定支架9，所述模头上并排设有四个密封压条通过腔12，每个密封压条通过腔的侧壁上均设有一个共挤胶条型腔5；所述模头上开设有一个共挤料进入通道7，共挤料进入通道分流设有两条二分流通道8，每个二分流通道又分流成两个四分流通道11，每个四分流通道与对应的一个共挤胶条型腔连通；所述模头上方加装有一块盖板4，所述盖板上设有四个压块3分别与四个对应的密封压条通过腔中的密封压条2配合压紧。

本实施例中在模头底部与固定支架之间还设有隔热台阶6，这样做有利于减少加热板和模头部位的散热，减少能耗。

本发明通过对共挤料进入通道的分流设计，一次性就能共挤成型四根胶条，节约材料降低成本的同时，也能达到均匀供料的效果，提高了生产效率；本发明中加装的盖板，能使得共挤料均匀的附着在密封压条上，达到良好的共挤成型效果。