[发明专利]一种锂离子电池用盖板

说明书

本发明公开了一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，本发明通过在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用盖板。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。盖板是锂离子电池的重要部件，盖板承载着电性传导以及密封盖合等重要功能。

电池盖板上一般都焊接有防爆阀，防爆阀上设有一圈刻痕，刻痕将防爆阀分为三个厚度不同的区域：刻痕以外的区域，刻痕处区域和刻痕以内的区域，刻痕以外的区域厚度＞刻痕以内的区域厚度＞刻痕处区域厚度。当锂离子电池内部压力过大时，压力冲击防爆阀最薄弱的区域，即刻痕处区域，防爆阀从刻痕处打开自动泄压，以防止出现爆炸的现象，由于锂离子电池的防爆阀采用金属铝，而且防爆阀与电解液之间没有隔离，这就使得防爆阀的焊接处和刻痕处极易被电解液腐蚀，造成漏液，降低电池的各项性能，甚至造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池用盖板，以解决上述背景技术中提出防爆阀的焊接处和刻痕处极易被电解液腐蚀，造成漏液，降低电池的各项性能，甚至造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的中心开设有腰形孔，所述腰形孔内侧焊接有防爆阀，所述防爆阀的形状大小与腰形孔相对应，所述防爆阀上设有一圈刻痕，所述防爆阀与盖板本体的焊接处设有密封圈A，所述防爆阀设有刻痕的部位安装有密封圈B，所述密封圈A和密封圈B耐电解液腐蚀，所述盖板本体下表面设有支架，所述支架上设有与密封圈A相对应的凹槽A，所述支架上设有与密封圈B相对应的凹槽B，且所述支架与防爆阀相对应的地方设有网状通气格，所述凹槽A罩住密封圈A，所述凹槽B罩住密封圈B。

具体的，所述密封圈A的宽度比防爆阀与盖板本体的焊接处宽度至少大0.5mm。

具体的，所述密封圈A厚度为0.1～0.5mm。

具体的，所述密封圈具有耐腐蚀的特性，材质为丁苯橡胶，聚四氟乙烯橡胶，三元乙丙橡胶。

具体的，所述密封圈B的宽度比防爆阀的刻痕处宽度大0.01～0.05mm。

具体的，所述密封圈B的厚度比防爆阀的刻痕处深度大0.1～0.5mm。

具体的，述防爆阀位于刻痕外侧的部位厚度为0.3～0.7mm，所述防爆阀位于刻痕内部的部位厚度0.1～0.3mm，所述防爆阀位于刻痕处的厚度为0.05～0.1mm，所述刻痕距离防爆阀边缘的距离为2～4mm，所述刻痕的宽度为0.1～0.3mm。

具体的，所述凹槽A和凹槽B的深度为0.1～0.5MM

具体的，所述支架的洛氏硬度＞M80，支架的材质为ABS共聚塑料，POM聚甲醛，环氧树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种锂离子电池用盖板，与现有技术相比，具有以下优点：在防爆阀的焊接处和刻痕处设置密封圈，从而防止防爆阀的焊接处和刻痕处被电解液腐蚀，避免防爆阀损坏，从而提高锂离子电池的性能，消除安全隐患。

附图说明

图1为本发明结构示意图；