[发明专利]多功能埋线头机构及其工作方法

说明书

本发明公开了一种多功能埋线头机构及其工作方法，包括埋线头垂直度调节组件、断线检测组件、埋线压力调节组件、夹线组件、补埋组件、切刀组件和埋线组件。本发明的多功能埋线头机构，在满足基本的埋线功能前提下，能够实现断线检测功能、能够提供稳定可靠并且可调节的埋线压力、夹线功能、补埋功能、多角度切线功能、气缸按钮控制等功能，其中断线检测功能在检测断线时可实现0误报，同时也能够检测切刀未切断线的情况，所有功能模块调节简单、稳定可靠，集成安装于埋线头组件上，节省空间。

技术领域

本发明涉及智能卡制造技术领域，特别是涉及一种多功能埋线头机构及其工作方法。

背景技术

智能卡INLAY是指一种由多层片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品。埋线工艺是指将线圈埋入片材的加工过程。

在埋线过程中，对埋线头与片材的垂直度要求较高，而目前调节埋线头与片材垂直度的方法有顶丝调节法，即通过顶丝或螺钉调节两个板材之间的距离/间隙，以使埋线头垂直于片材。这种方法需要经常松紧螺钉，一方面容易造成螺纹孔滑丝以及螺钉滑丝，对于内六角螺钉而言，一旦螺钉头部打滑，那么取下该螺钉将变得十分困难；另一方面通过螺钉调节板材间距容易使板材弯曲变形，长时间的形变会产生板材失效断裂等风险。

埋线过程中需要有断线检测功能，当线圈断开时能够及时停机进行人工处理，避免产生废品。目前实现断线检测功能的方法有光纤传感器检测线圈法，由于线圈大多为铜线，其线径在0.08-0.2mm之间，使用光纤传感器直接检测铜线非常容易产生误报，造成设备在线圈没有断点时异常停机，或者线圈已产生断点而设备未停机的异常情况。

埋线头需要一定的压力才能够将线圈埋入片材内，目前使用弹簧来提供此压力。由于弹簧的特性，无法实现快速的压力变化，也无法实现较小的压力调节，以及不能提供可靠的重复压力精度。

埋入片材一个完整的线圈后，需要将铜线切断，移动埋线头到下一指定位置后，开始下一个线圈的生产。目前切断铜线多采用气缸加切刀的方式，气缸响应时间长，切刀方向固定，即只能在一个方向切断铜线，如果线型改变，这种方式可能会无法实现切断铜线的功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能埋线头机构及其工作方法。该机构能够实现多种功能，包括埋线头垂直度调节、断线检测功能、提供稳定可靠可调节的埋线压力、夹线功能、补埋功能、多角度切线功能、气缸按钮控制功能、埋线功能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能埋线头机构，包括埋线头垂直度调节组件、断线检测组件、埋线压力调节组件、夹线组件、补埋组件、切刀组件和埋线组件。

本发明所述的多功能埋线头机构，其中，所述埋线头垂直度调节组件包括组合滑台和埋线调节件，所述组合滑台固定连接在埋线背板安装板和埋线背板上，所述埋线调节件固定连接在埋线背板上。

本发明所述的多功能埋线头机构，其中，所述断线检测组件安装在埋线背板上，由断线检测上部组件和断线检测下部组件组成；所述断线检测上部组件用于导向和增加铜线摩擦力，其包括过线环，所述过线环下方连接有过线轴，所述过线轴的一端设有弹簧，弹簧的外部设有弹簧挡圈，弹簧的中部设有弹簧推杆。

本发明所述的多功能埋线头机构，其中，所述断线检测下部组件包括带有若干凸起的检测滑轮，检测滑轮固定在滑轮支架上，检测滑轮后方设有光电传感器，用于检测埋线过程中是否断线。

本发明所述的多功能埋线头机构，其中，所述埋线压力调节组件包括低摩擦气缸和第一滑轨，所述低摩擦气缸安装在埋线背板上，由比例阀控制，提供稳定可靠可调节的埋线压力，可精确调节至0.1N的埋线压力，压力调节范围为2.5N-20N。