[发明专利]一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法

说明书

本发明公开了一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法，包括以下步骤：a、将5‑10μm的金刚石微粉与300目以细的碳素粉混合均匀；b、将乙醇和丙酮溶于纯净水中，制得20wt%的溶液；c、将步骤a的产物和步骤b的产物等体积混合，搅拌，静置；d、将步骤c中产物静置至上层液体澄清后，倒出上层液体，将余下的混合物在350℃温度下烘干，即得到母粉材料。本发明的有益效果为：本申请主要利用企业大量堆积的5‑10μm的金刚石微粉生产出目标粒度60/80、集中粒度200μm的金刚石，该方法有效的降低了企业库存，提高企业效益，同时集中粒度分布大于50%以上。

技术领域

本发明涉及超硬材料合成技术领域，尤其涉及一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法。

背景技术

目前，我国人造金刚石的生产工艺水平与国外发达国家相比还很落后，某些优质品种仍难合成。低品级金刚石泛滥，而高品级金刚石供不应求的矛盾将表现得越来越突出。根据有关资料表明，我国每年进口的特种高品级金刚石呈逐年上升的趋势。因此，如何促进我国人造金刚石行业向高水平、多元化、优质、高效的方向发展已成为当务之急。

人造金刚石合成技术的关键是柱棒材料的选择和配比的调整。在特定催化剂触媒材料和高纯石墨碳源，添加一定比例的母粉材料作为晶种能够提高人造金刚石产品的品级，并针对不同所需粒度对母粉材料调整可以满足生产出所需要的主粒度产品。但现有的母粉材料技术非常保守，并且良莠不齐，其制作方法存在很大的差异和缺点。

另外现在在金刚石生产中，5-10μm的金刚石微粉客户需求量小，企业积压比较多，也需要一种利用5-10μm的金刚石微粉颗粒进行集中粒度生产的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，并提供了一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法。

为了完成上述目标，本发明提供以下技术方案：

本申请提供了一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法，包括以下步骤：a、将5-10μm的金刚石微粉与300目以细的碳素粉混合均匀；

b、将乙醇和丙酮溶于纯净水中，制得20wt%的溶液；

c、将步骤a的产物和步骤b的产物等体积混合，搅拌，静置；

d、将步骤c中产物静置至上层液体澄清后，倒出上层液体，将余下的混合物在350℃温度下烘干，即得到母粉材料。

优选的，所述碳素粉为经过1500℃高温处理的纯度99.99%的天然鳞片石墨。

优选的，所述乙醇和丙酮的重量比为1:1。

本发明的有益效果为：本申请主要利用企业大量堆积的5-10μm的金刚石微粉生产出目标粒度60/80、集中粒度200μm的金刚石，该方法有效的降低了企业库存，提高企业效益，同时集中粒度分布大于50%以上。

具体实施方式

一种优化人造金刚石品级和粒度分布的母粉材料的制作方法，包括以下步骤：a、将5-10μm的金刚石微粉与300目以细的碳素粉混合均匀，碳素粉为经过1500℃高温去杂处理的纯度99.99%的天然鳞片石墨；

b、将重量比1:1的乙醇和丙酮溶于纯净水中，制得20wt%的溶液；

c、将步骤a的产物和步骤b的产物等体积混合，搅拌，静置；

d、将步骤c中产物静置至上层液体澄清后，倒出上层液体，将余下的混合物在350℃温度下烘干，即得到母粉材料。

本申请的母粉材料制得的柱棒经合成工艺制得的金刚石目标粒度60/80、集中粒度200μm的金刚石比例大于50%，而普通母粉和无母粉添加的柱棒经合成工艺制得的集中粒度200μm的金刚石比例为20%和10%，本方法极大的提高了生产效率，降低了生产成本。