[发明专利]一种光固化3D打印设备的动态液位控制装置

说明书

本发明所述一种光固化3D打印设备的动态液位控制装置，原有成型缸底部固定一个有一定密度的气囊，通过密封气管连接在气泵上，气泵送气量由液位检测数据进行动态控制。当液位值大幅低于零位时，气泵送气，气囊膨胀引起液位抬升；液位值超过零位时，气泵抽气，气囊收缩，液位下降。本装置达到利用成型缸中少量液态树脂即可完成设备的正常启动与打印，且该装置的运行与否对打印件的效果与性能不会产生任何不良影响。

技术领域

本发明涉及石油装备技术领域，特别涉及一种光固化3D打印设备的动态液位控制装置。

背景技术

光固化3D打印技术(SLA)是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形技术，也是研究最深入、应用最广泛的快速成形技术之一。其主要是使用光敏树脂作为原材料，利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光(250nm～400nm)照射下立刻引起聚合反应，完成固化。SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的成型。

光固化3D打印技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。

由于光固化工艺的特殊性，其设备的成型缸尺寸决定了其一次性快速成型件外观尺寸的大小。因此光固化设备的成型缸尺寸往往设计的很大，缸内则需要完全充满液态光敏树脂。但在打印需求量不高时，缸内树脂随着环境温度和湿度会发生缓慢变质，最终导致光敏树脂失效，造成大量材料浪费。

目前市面的光固化3D打印设备的成型缸尺寸较大，打印时需要大量的液体树脂完全填满成型缸，而打印中实际使用到的树脂量较低，材料利用率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种光固化3D打印设备的动态液位控制装置。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：

一种光固化3D打印设备的动态液位控制装置，包括刮刀总成(1)、金属罩(2)、成型缸(3)、加热模块(4)、密闭气囊(5)、气管(6)、气泵(7)、角钢支架(8)、焊接底板(9)、液位传感器(10)、装配定位板(11)；

所述装配定位板(11)上设有所述金属罩(2)；在所述金属罩(2)内部，所述刮刀总成(1)设置在所述装配定位板(11)上，在所述刮刀总成(1)外侧设有所述液位传感器(10)；

所述装配定位板(1)的底部与所述成型缸(3)的顶部固定连接；所述成型缸(3)周围紧密装配有所述加热模块(4)；所述成型缸(3)的底部与所述角钢支架(8)的顶部连接，所述角钢支架(8)的底部与所述焊接底板(9)连接；

所述密闭气囊(5)通过螺栓固定在所述成型缸(3)底部，所述密闭气囊(5)底面连接有所述气管(6)，穿过所述成型缸(3)底部和所述角钢支架(8)内的气泵(7)相接，组成一套密闭的气体交换系统。

本发明的积极效果是：本装置可以有效调节成型缸材料填充空间从而使材料利用率大幅提高，大大减少缸内树脂随着环境温度和湿度会发生缓慢变质及导致光敏树脂失效情况的发生，减少树脂原料浪费。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

其中：1为刮刀总成；2为金属罩；3为成型缸；4为加热模块；5为气囊；6为气管；7为气泵；8为角钢支架；9为焊接底板；10为液位传感器；11为装配定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。