[发明专利]一种钣金件拉伸模具及钣金件拉伸方法

权利要求书

1.一种钣金件拉伸模具，包括凸模、凹模和压料板，所述凹模和所述压料板可在所述凸模的外侧上下移动，其特征在于，所述凸模包括凸模主体部和凸模凸台，所述凸模凸台连接在所述凸模主体部上且向上凸出，所述凸模主体部上形成有环绕所述凸模凸台的压合面，所述凹模包括凹模主体部和凹模凸台，在合模状态时，所述凹模主体部环绕在所述凸模主体部的外侧，所述凹模凸台连接在所述凹模主体部的内侧，且向所述凸模凸台凸出，所述凹模凸台环绕所述凸模凸台，所述凹模上形成有与所述凸模主体部相配合的凹槽，所述凹槽位于所述凹模凸台的下方且位于所述凹模主体部的内侧，所述压料板环绕在所述凸模主体部的外侧，所述凹模主体部位于所述压料板上方并与所述压料板相配合，所述凹模凸台的下表面压在所述压合面上，所述凹模主体部的下表面和所述压料板的上表面低于所述压合面。

2.如权利要求1所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凹槽的高度小于所述凸模主体部的高度。

3.如权利要求1所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凹槽的高度与所述凹槽的长度之比在0.1-0.8之间。

4.如权利要求1所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凹模凸台的高度大于所述凸模凸台的高度。

5.如权利要求1所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凹槽的高度小于所述凸模凸台的高度。

6.如权利要求5所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凹槽的高度与凸模凸台的高度之比在0.25-0.95之间。

7.如权利要求1所述的钣金件拉伸模具，其特征在于，所述凸模凸台的上表面与所述凸模凸台的外侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凸模凸台的外侧表面与所述压合面通过圆角过渡；和/或

所述压合面与所述凸模主体部的外侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模凸台内侧表面与凹模凸台的下表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模凸台的下表面与所述凹模主体部的内侧表面通过圆角过渡；和/或

所述凹模主体部的内侧表面与凹模主体部的下表面通过圆角过渡。

8.一种钣金件拉伸方法，其特征在于，使用如权利要求1至7任一项所述的钣金件拉伸模具进行拉伸，所述钣金件拉伸方法包括如下步骤：

使所述凸模和凹模处于分模状态，将钣金件置于所述凸模凸台的上表面，所述凹模主体部与所述压料板夹持所述钣金件；

使所述凹模和所述压料板同步下压，直至所述凹模凸台的下表面将所述钣金件压在所述凸模主体部的压合面上，所述凹模主体部的下表面低于所述压合面，所述钣金件在所述凹模凸台的下表面与所述凸模主体部的压合面之间形成有第一折边，在所述凹模主体部的内侧表面与所述凸模主体部的外侧表面之间形成有第二折边，在所述凹模主体部的下表面与所述压料板的上表面之间形成有第三折边，所述第一折边、第二折边和第三折边依次连接；

使所述凸模和凹模分模，取出所述钣金件；

在所述第一折边上切断所述钣金件，取出所述钣金件外侧的废料，得到所需部件。

9.如权利要求8所述的钣金件拉伸方法，其特征在于，所述第一折边的切除部分的长度与所述第一折边的长度之比为0.03-0.75。