[发明专利]一种高中子吸收性能的钆铁合金箔材及其制备方法

权利要求书

1.一种高中子吸收性能钆铁合金箔材的制备方法，所述钆铁合金箔材，其原料包括高纯钆和高纯铁，其中高纯钆和高纯铁的质量比为70-98：30-2，所述钆铁合金箔材厚度小于0.07mm，抗拉强度大于150MPa，中子吸收率高于85％，所述高纯钆中的杂质按元素质量百分比组成：Ag：0.001％，Al：0.022％，C：0.0078％，Co：0.001％，Cu：0.0014％，Mg：0.060％，Mn：0.0041％，N：0.070％，O：0.093％；所述高纯铁中的杂质按元素质量百分比组成：Ag：0.0003％，Al：0.001％，C：0.0036％，Co：0.0007％，Cr：0.0003％，Cu：0.0001％，Mg：0.0005％，Mn：0.0001％，N：0.0005％，O：0.0098％，Si：0.001％，其特征在于，包括步骤如下：

(1)称取特定质量的高纯钆和高纯铁原材料，并进行切块预处理；

(2)将高纯钆和高纯铁原材料混合后，在真空度高于0.1Pa下进行熔炼，完全熔化后再合金化熔炼5～10min，然后浇铸成坯得铸锭，后炉冷后出炉空冷；

(3)将上述铸锭进行光滑处理后进行锻造，得到厚度为15mm～30mm的板坯；所述锻造的方法包括：设置始锻温度为650℃～750℃，终锻温度为650℃～700℃，保温时间依据合金厚度按3min/mm设定，采用1～3道次锻造；

(4)将上述板坯进行热轧、冷轧、校平退火后得到高中子吸收性能钆铁合金箔材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述1～3道次锻造的方法包括：采用一道次锻造时，加工率为55％～70％；采用两道次锻造时，第一道次加工率为40％～50％，第二道次加工率为30％～40％；采用三道次锻造时，第一道次加工率为30％～40％，第二道次加工率为20％～30％，第三道次加工率为10％～20％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的方法包括：温度为650℃～750℃，垂直厚度方向轧制，每道次加工率不超过25％，1～2道次一回火，回火时间依据板坯厚度按3min/mm设定，总加工率控制在80％～90％之间，热轧后板坯的最终厚度为1mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧的方法包括：随着变形量的增加，道次加工率须逐渐减小，每道次加工率控制在5％～20％之间，冷轧后箔材的最厚度为0.03mm～0.07mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧的方法还包括：冷轧过程中去应力退火的温度设定为500℃～580℃，保温时间为40min～90min，真空度10^-3Pa，冷轧过程中去应力退火1～4次。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述校平退火的方法包括：真空中校平退火，真空度高于10^-3Pa，退火温度设定为350℃～500℃之间，保温时间设定为60min～90min。