[发明专利]新型全弧形板坯连铸机扇形段0段

说明书

本发明为一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。该新型全弧形板坯连铸机扇形段0段结构简单，连接方式简单，开口度和锥度调整便捷，对弧精度调整检测方便，劳动强度降低，辊子内部增加水冷通道，有效延长辊子寿命，有利于推广使用。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段。

背景技术

全弧形板坯扇形段0段的作用相当于常规直弧型板坯连铸机弯曲段的功能，唯一区别在于铸坯在0段内不需要进行弯曲，弯曲成形过程在全弧形结晶器内已经完成。最早的全弧形板坯连铸机扇形段0段出现在80年代引进西德的超低头板坯连铸机上，而现今国内外常规板坯连铸机已经都采用直弧型，全弧型的板坯连铸机现在已比较罕见。

现有技术中，连铸机扇形段0段采用内外弧框架通过侧面框架相连接的结构，每个设备有若干个侧框架，安装的时候需要先将侧框架和外弧框架用螺栓连接(螺栓数量根据设备长度确定，远多于4个，然后将组合好的外弧框架和侧框架的组合体再与内弧框架进行连接，螺栓数量与侧框架连接外弧框架数量一样)。该连接方式较为复杂，工人的劳动强度大，维修周期长且维修费用较高。

现有技术的连铸机扇形段0段中，调整开口度(俗称冷坯厚度)时，需要调节侧框架与内弧框架之间多处的垫块厚度，工序繁琐，数量较多，劳动强度大。在调整锥度方面更是需要调整跟开口度一样数量的垫片组或者直接调整每个辊子的垫片组才能完成。

现有技术的连铸机扇形段0段中，左右侧都存在侧框架，所以进行在线对弧的时候，理论上侧挡板会把视线全部挡住，无法看见在线样板的位置，也无法进行对弧矫正，现有技术的解决方法是在两侧的侧框架上开手孔，即便是开手孔，由于手孔的尺寸相当有限，会给在线对弧和调整带来很大的不便。同样，由于侧框架的存在，在设备联动调试的时候，现场人员也无法从外面清楚的观察到引锭杆的具体位置，也会给调试工作带来不小的困扰。

现有技术的连铸机扇形段0段中，在立板上直接加工辊子底座，一旦立板有损坏很难修复，只能靠辊子垫片或堆焊这种繁琐的工艺才能重新达到使用要求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，克服现有技术中存在的连接方式复杂、开口度和锥度调整工序繁琐、对弧调试困难、工人的劳动强度大等问题，该新型全弧形板坯连铸机扇形段0段结构简单，连接方式简单，开口度和锥度调整便捷，对弧精度调整检测方便，劳动强度降低，辊子内部增加水冷通道，有效延长辊子寿命，有利于推广使用。

本发明的目的是这样实现的，一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第一连接通孔，所述内弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第二连接通孔，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中贯通地穿设连接螺栓，所述连接螺栓的自由端通过螺母固定；所述连接螺栓上还套设有能调整厚度的调节垫块，所述调节垫块上设置允许连接螺栓穿过的垫块透孔，所述调节垫块设置于所述外弧框架和所述内弧框架的相邻连接端面之间或顶抵设置于所述螺母的内侧。