[发明专利]一种三维打印机专用瞬变量挤出机

说明书

一种三维打印机专用瞬变量挤出机；属于机械构造领域；是由融合转子、结构腔体、推力弹簧片或轴向限位构造及齿片或密封胶条等组成；融合转子作为回转部件被装配到结构腔体之中并与的内表面是紧密配合或者是间隙配合关系,推力弹簧片或轴向限位构造的功能是保持其与结构腔体的内表面是紧密配合或者是以间隙配合；固定在在结构腔体的齿片或弹体组件的齿尖部滑到融合转子槽道中；槽道的截面积在重合角度区线性递减直至到零,槽的深度也就逐渐递减到零；陷入槽道表面以下的齿片的面积,一个是线性递减,另一个是线性递增；他们的面积之和保持不变；因而在理论上获得了绝对的绝无仅有的线性输出；另外本技术易于做到极微的排量；极佳的密封特性；广泛应用于平稳输出及超小排量的应用场合。

[技术领域]

本发明属机械制造领域，。

[背景技术]

目前的各种容积泵大致的性能及优缺点如下：

无法在理论上做到绝对匀速排量输出；绝对匀速力矩输出.

叶片泵：是容积泵的一种，以滑动摩擦来密封，叶片泵的结构较齿轮泵复杂,但其工作压力较高,且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,寿命较长.所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床,自动线等中低液压系统中,但其结构复杂,吸油特性不太好,对油液的污染也比较敏感；,结构经改进的高压叶片泵最大的工作压力可达16.0～21.0Mpa。叶片泵由转子,定子,叶片和端盖等组成.定子具有圆柱形内表面,定子和转子间有偏心距.叶片装在转子槽中,并可在槽内滑动,当转子回转时,由于离心力的作用,使叶片紧靠在定子内壁,这样在定子,转子,叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间,当转子回转时,叶片逐渐伸缩,叶片间的工作空间逐渐改变,叶片泵在转子每转一周,每个工作空间完成一次吸油和压油,因此称为单作用叶片泵.转子不停地旋转,泵就不断地吸油和排油。

特点：工作压力较高,脉动小,噪声较小,寿命较长。

缺点：转速较低，流量中等。

普通齿轮泵：齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

特点：工作压力较中等,脉动较大,寿命较长，转速较高。

缺点：脉动较大，流量较小。

内啮合齿轮泵(转子泵)：内啮合齿轮泵有许多优点,结构紧凑,体积小,零件少,转速可高达10000r/mim,运动平稳,噪声低,容积效率较高等.缺点是流量脉动大,转子的制造工艺复杂等,目前已采用粉末冶金压制成型.随着工业技术的发展,摆线齿轮泵的应用将会愈来愈广泛内啮合齿轮泵可正,反转,可作液压马达用.

特点：工作转速较低,脉动小,噪声较小，转速较高。

缺点：流量、工作压力中等，寿命一般。

活塞泵：活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。活塞泵的流量Q＝0.71～6000米3/小时，排出压力P2≤39.2兆帕，大多数情况下P2≤24.5兆帕。

特点：工作压力很高,脉动较小,寿命较长。

缺点：流量大，转速中等，体积大,噪声较大。