[发明专利]一种陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法，首先，按比例配置醋酸和硫酸镍的混合溶液，并在油浴加热的一定温度下均匀混合，并用碱液调节pH值，再将制备的混合溶液烘干后研磨，并压制成柱状坯体，在柱状坯体的上下两端放置聚四氟乙烯与硅的混合粉体，并快速放置于加热至一定温度的马弗炉中，之后将获得的粉体在真空炉中用氢气还原，即可得到镍纳米粉体。本发明陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法，制备流程简单，不需要专门的设备即可进行生产，有效的降低了生产的成本；制备出的镍纳米粉体纯度较高，粒径尺寸分布较窄，可长期存放。

技术领域

本发明属于导电浆料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法。

背景技术

当材料达到纳米级别的时候其所具有的一些性能会发生突变使材料具有更加特殊的性能。纳米材料的晶粒尺寸、表面状态、微观结构和微观形貌，对纳米材料的物理化学性能和用途有直接的影响。随着材料尺寸降低到纳米量级时，材料会出现诸如小尺寸效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等的奇异特性，因此纳米材料将是未来主要的发展方向之一。

近年来镍纳米粉体作为一种新型的纳米材料，其具有的潜在应用价值受到了广泛关注。研究表明，镍纳米材料在磁学，催化等性能上具有优异的性能，在很多方面都有很广阔的应用前景。目前，目前制备镍纳米粉体的方法主要为电爆炸法、机械球磨法、溶胶-凝胶法等。其中，尽管电爆炸法是一种常用的镍纳米粉体的制备方法，但是其设备成本投入较大，收集的粉体容易氧化，粉体粒径尺寸分布不均匀；而机械球磨法所制备的镍纳米粉体其形状多为片状，而在陶瓷电容器中所用的镍浆料多为球形的，也不能满足要求。溶胶-凝胶法由于工艺简单，工艺参数可控，是未来制备镍纳米粉体的主要发展趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法，该方法制备出的镍纳米粉体纯度较高且粒径尺寸分布较窄，有效的降低了生产镍纳米粉体的成本。

本发明所采用的技术方案是，一种陶瓷电容器用镍纳米粉体的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，配置醋酸和硫酸镍的混合溶液；

步骤2，将步骤1所配置的混合溶液置于油浴中，进行机械搅拌，使其均匀混合，并用碱液将混合溶液的pH调至2～4；

步骤3，将步骤2中制备的混合溶液烘干后研磨成粉，并压制成柱状坯体；研磨后粉体的粒径为1um～5um；

步骤4，在柱状坯体的上下两端放置聚四氟乙烯与硅的混合粉体，并立刻放置于预热温度为700℃～800℃的马弗炉中，得到粉体；

步骤5，将步骤4中得到的粉体在真空炉中用氢气还原，即可得到镍纳米粉体。

本发明的特点还在于，

步骤1中，硫酸镍和醋酸的摩尔比为1：1～4，硫酸镍与去离子水的质量比为1：0.2～0.5。

步骤2中，油浴的温度为60℃～80℃，搅拌时间为1h～4h。

步骤2中，碱液为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液，氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液的浓度均为0.1-0.5mol/L。

步骤3中，烘干温度为70℃～90℃。

步骤4中，混合粉体中聚四氟乙烯与硅的摩尔比为1～2：1；放置在柱状坯体的上下两端的混合粉体的厚度为1mm～2mm。

步骤5中，还原温度为250℃～350℃，保温时间为2h～5h，氢气流量为100ml/min～200ml/min。

本发明的有益效果是，

该方法制备出的镍纳米粉体纯度较高，粒径尺寸分布较窄，可长期存放，同时，制备流程简单，不需要专门的设备即可进行生产，有效的降低了生产的成本。

具体实施方式