[发明专利]设置分离热场的小型高温真空烧结炉

权利要求书

1.一种设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：包括炉体、炉门、后半热场、前半热场，所述炉体设置容纳空腔，炉体的一侧开口，炉门设置于炉体的开口侧，以将炉体密封，所述后半热场固定设置于炉体内部，前半热场设置于炉门内侧侧壁上，以使前半热场随着炉门远离或靠近后半热场，所述后半热场与前半热场相对设置，以形成容纳待烧结物料的密闭的热场。

2.如权利要求1所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述后半热场的深度不小于炉体深度的1/2，前半热场的深度不大于炉体深度的1/2，以使前半热场和后半热场闭合时的接触面位于远离炉门的炉体内部。

3.如权利要求1所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述前热场包括加热体、设置于加热体外侧的保温层、固定加热体的连接组件，所述加热体内部设置容纳待烧结物料的空腔，连接组件的下端穿过保温层与加热体连接，上端与炉门侧壁连接，并从炉门侧壁穿出，以与外部供电系统连接。

4.如权利要求3所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述连接组件包括夹紧块，加热体通过第一连接杆与夹紧块连接，夹紧块通过第二连接杆与炉门侧壁连接，所述夹紧块为金属块体，在夹紧块内部开设安装第一连接杆的第一连接孔和安装第二连接杆的第二连接孔，以实现第一连接杆和第二连接杆弯折可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：在所述第一连接孔与夹紧块邻近的侧壁之间开设第一缓冲通槽，在第一缓冲通槽上方和下方开设贯通的螺孔，以通过插入旋紧螺杆的方式调整第一缓冲通槽内部口径的大小，在所述第二连接孔与夹紧块邻近的侧壁之间开设第二缓冲通槽，在第二缓冲通槽上方和下方开设贯通的螺孔，以通过插入旋紧螺杆的方式调整第二缓冲通槽内部口径的大小。

6.如权利要求5所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述连接组件还包括第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的下端穿过保温层与加热体连接，上端与夹紧块的第一连接孔连接，第二连接杆的一端与夹紧块的第二连接孔连接，另一端与炉门侧壁连接，并从炉门侧壁穿出，以实现第一连接杆和第二连接杆弯折可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述第一连接杆包括位于上端的缩颈段和位于下端的粗径段，缩颈段与粗径段之间为斜面过渡连接，所述夹紧块的第一连接孔也包括缩颈段孔和斜面肩部孔，以与第一连接杆的缩颈段和过渡斜面配合。

8.如权利要求6所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：还在第一连接杆周围的保温层的上表面和下表面分别设置下隔热片和上隔热片，下隔热片和上隔热片分别包围在第一连接杆的外壁外侧，以对加热体内散发的热量进行隔离。

9.如权利要求3所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述保温层包括设置于加热体上方的上保温段和设置于加热体两侧的侧保温段，所述侧保温段内壁上设置凹口，在上保温段两侧设置凸台，以使上保温段与侧保温段插接，从而形成弯折对接缝隙。

10.如权利要求3所述的设置分离热场的小型高温真空烧结炉，其特征在于：所述保温层包括若干层依次紧密贴合设置的保温单体，所述保温单体为三层结构，保温单体包括依次设置的第一碳纤维层、中间碳毡层、第二碳纤维层，保温单体的相邻两层之间紧密结合。