[发明专利]一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯及其制备方法有效
申请号: | 201811525070.3 | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN110283312B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 郝超伟;来国桥;潘庆华;马清芳;李泽;罗蒙贤 | 申请(专利权)人: | 杭州师范大学 |
主分类号: | C08G69/44 | 分类号: | C08G69/44;C08G69/16;C08G69/14;C08G18/44;C08G64/42 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 王江成 |
地址: | 310015 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内酰胺 原位 改性 碳酸 亚丙酯 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯,其特征在于:所述聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯由内酰胺单体、封端剂、聚碳酸亚丙酯和改性桑树纤维经过原位聚合制成,所述改性桑树纤维的加入量为聚碳酸亚丙酯质量的0.5~1.5%;
所述改性桑树纤维的制备方法为:将直径为20~30nm的桑树纤维置于密闭容器中,充入液氨,以升压速率为0.6~1MPa/min的升压速率升至压力2~3MPa,再按0.6~1MPa/min的升压速率升压2~3min,保压5~7min,然后在1.5~2秒内以4~5MPa/s的降压速率瞬间释放至 0.005~0.008MPa,得到晶变改性的桑树纤维;将晶变改性的桑树纤维置于水热反应釜中,在160~200℃水热碳化40~70min,过滤、洗涤、干燥后得到碳纤维;以得到的碳纤维为阳极,以石墨为阴极,在浓度为4~7%的碳酸铵溶液中在电流强度为0.8~1A的条件下氧化1~1.5min,得到氧化碳纤维;将得到的氧化碳纤维分散成2~5mg/mL的分散液,加入氨丙基三甲氧基硅烷,氧化碳纤维与氨丙基三甲氧基硅烷的质量比为1~3:1,在60~80℃反应4~6h得到改性桑树纤维。
2.根据权利要求1所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯,其特征在于:所述聚碳酸亚丙酯末端羟基与封端剂和内酰胺单体的摩尔比为1:1~5:0.05~0.5。
3.根据权利要求2所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯,其特征在于:所述聚碳酸亚丙酯的分子量为1000~20000。
4.根据权利要求2所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯,其特征在于:所述封端剂为二异氰酸酯类或马来酸酐,所述二异氰酸酯类包括甲苯2,4-二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯中的至少一种;所述内酰胺单体包括己内酰胺、癸内酰胺和十二内酰胺中的至少一种。
5.一种根据权利要求1~4任一所述的聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)化学封端:将聚碳酸亚丙酯按比例与封端剂充分混合,然后置于反应器中边搅拌边进行熔融共混,得到化学封端的聚碳酸亚丙酯;
(2)原位聚合:将内酰胺单体和改性桑树纤维按比例加入到步骤(1)中的反应器中,与化学封端的聚碳酸亚丙酯进行共聚合反应,对出料牵条切粒,即得到聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯。
6.根据权利要求5所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚碳酸亚丙酯在30~40℃条件下干燥8~12h;熔融共混温度为50~200℃,时间为2~12h。
7.根据权利要求6所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯的制备方法,其特征在于:所述熔融反应温度为100~200℃,时间为2~10h。
8.根据权利要求5所述的一种聚内酰胺原位改性聚碳酸亚丙酯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述聚合温度为100~220℃,反应时间0.5~6h。
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