[发明专利]锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置

说明书

本发明公开了一种用于锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置，包括：放卷辊和收卷辊、极片夹持装置、极耳夹持装置、高频振动器检测电路、鼓风管、鼓风机。本发明锂离子电池制片机极耳检测装置利用高频振动器为动力源，提供给极耳一个离开极片的力，使得虚焊的极耳在该力作用下与极片断开连接，然后检测电路断路，发光二极管熄灭，起到指示作用，采用该方法能够快速准确的检测出电池极片的焊接状态，不需要工人用肉眼对锂离子电池制片过程中极耳焊接状态进行判断，降低工人工作的疲劳度的有益效果。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制片设备领域。更具体地说，本发明涉及一种锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置。

背景技术

锂离子电池在生产过程中，通常采用的是间歇式涂布工艺，将搅拌好的浆料均匀的涂覆在铝箔或者铜箔上。铝箔或者铜箔未涂覆浆料即为涂布间歇，称为留白区域。在此区域，再采用超声波焊接将铝带焊接在铝箔上，或将镍带焊接在铜箔上。焊接铝带、镍带的过程，称为制片。焊接好的铝带、镍带，即为本专利中所述的锂离子电池极耳，极耳用来传导电池充放电时的电流。

制片过程中，铝带焊接在铝箔，或者镍带焊接在铜箔上，是要有一定的强度的。如果极耳焊接强度太弱，锂离子电池的内阻会变大、充放电过程中会出现发烫，引起隔膜熔融出现短路，另外甚至会在锂离子电池卷绕工序中脱落，造成锂离子电池卷芯报废。

锂离子电池在制片过程中，因为超声波焊接机焊头的磨损、铜箔或铝箔存放过久被氧化等诸多因素的影响，会产生极耳虚焊的情况，因此对检测的要求极高，需要快速，准确。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种锂离子电池制片机极耳虚焊检测装置，其能够快速准确的检测出电池极片的焊接状态，不需要工人用肉眼对锂离子电池制片过程中极耳焊接状态进行判断，降低工人工作的疲劳度。

为了实现本发明的这些目的和其它有点，提供了一种电池制片机极耳虚焊检测装置，包括：

放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊在同一水平面平行放置，所述放卷辊的两端分别与两竖直设置的第一支撑板垂直且转动连接，所述收卷辊的两端分别与两竖直设置的第二支撑板垂直且转动连接，所述放卷辊和收卷辊用以撑直待测的电池极片；

极片夹持装置，其位于所述放卷辊和所述收卷辊之间，设置在沿待测电池极片的移动方向的一侧，靠近待测电池极片远离极耳的边沿，所述极片夹持装置包括一对等大的第一夹持块，所述第一夹持块为长方体结构，两第一夹持块水平设置且上下叠放，两第一夹持块通过第一合页铰接在一起，所述第一合页设置在两第一夹持块的相对面边沿，两第一夹持块相对的面上远离所述第一合页的一端分别设有相对的第一橡胶块，每一第一橡胶块内嵌设有第一磁石，以夹紧待检测的电池极片；

极耳夹持装置，其夹持开口端与极片夹持装置的夹持开口正对，所述极耳夹持装置沿待测电池极片的运转方向的另一侧设置且靠近所述待测电池极片的极耳，所述极耳夹持装置包括一对等大的第二夹持块，所述第二夹持块为长方体结构，两第二夹持块水平设置且上下叠放，两第二夹持块通过第二合页铰接在一起，所述第二合页设置在两第二夹持块相对面的边沿，，两第二夹持块的夹持面远离所述第二合页的边沿处分别设有相对的第二橡胶块，每一第二橡胶块内嵌设有第二磁石，以夹紧待检测的电池极片的极耳，其中，所述极耳夹持装置的夹持面与所述极片夹持装置的夹持面在同一竖直高度；高频振动器，其与一长方形振荡块的一侧面连接，所述振荡块背离所述高频振动器的另一侧面与所述极耳夹持装置下部的第二夹持块远离待测电池极片的侧面固接，所述高频振动器的振动面上下振动以带动所述振荡块上下振荡，进而带动所述极耳夹持装置上下振动。