[发明专利]一种高海拔下电容器油补偿合理性的测试方法

说明书

本发明公开一种高海拔下电容器油补偿合理性的测试方法，通过铂电阻监测电容器内部的绝缘油温；通过理论计算极限温度下绝缘油的体积变化量，测量计算电容器箱壳的体积变化量，对比得出电容器箱壳内部油补偿是否合理；通过装设真空压力表检测电容器内部的压力变化，得出电容器箱壳内部是否出现空腔或气体泄漏。本发明在电容器生产过程中监控箱壳油补偿的合理性，可合理控制注入电容器箱壳内部的绝缘油总量，使电容器箱壳在极限高低温下变形在合理范围，得到有效补偿，保证电容器在高海拔及昼夜温差大地区运行的可靠性，延长电容器使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种高海拔下电容器油补偿合理性的测试方法。

背景技术

高压电力电容器箱壳是由1.5mm～2mm的不锈钢板通过折弯和焊接的方式做成一个箱壁，再在壁下方焊接一个底，形成的箱壳。电容器内部的芯体制造完成后装入箱壳，焊上盖板，一个半成品的电容器即完成。箱壳壁上冲有一个注油孔，通过这个注油孔进行抽真空和注入绝缘油，注油完成后再焊上封口盖，一台电容器的制造过程即算完成。由于绝缘油具有热胀冷缩的特性，在高海拔地区运行的电容器，由于温差大、气压低，绝缘油在电容器箱壳内热胀冷缩，在设计和工艺阶段，必须要考虑合理的补偿结构设计，否则会出现电容器在极限低温下运行会产生空腔、油不满和严重内凹，在极限高温下运行会出现严重鼓肚等情况。目前，暂无资料对高压电力电容器箱壳油补偿结构设计进行说明，各电容器厂家通常根据自身经验设计油补偿方式。

发明内容

由于高压电力电容器单元内部充满绝缘油，受温度影响，绝缘油热胀冷缩，会造成箱壳有一定的变形，变形的部分需通过绝缘油进行补偿，针对上述情况，本发明提供一种高海拔下电容器油补偿合理性的测试方法，通过测试电容器内部油压和油温度，对电容器箱壳变形体积进行油补偿计算，来判断油补偿设计的合理性，以及是否满足高海拔下运行环境的要求。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种高海拔下电容器油补偿合理性的测试方法，通过铂电阻监测电容器内部的绝缘油温；通过理论计算极限温度下绝缘油的体积变化量，测量计算电容器箱壳的体积变化量，对比得出电容器箱壳内部油补偿是否合理；通过装设真空压力表检测电容器内部的压力变化，得出电容器箱壳内部是否出现空腔或气体泄漏。

进一步地，它包括以下具体步骤：

步骤一，在电容器内部装设铂电阻，通过铂电阻监测电容器内部的绝缘油温；

步骤二，根据注绝缘油前后的重量来获得电容器箱壳内部的绝缘油体积：在极限高温和低温情况下，分别计算电容器箱壳内部绝缘油的体积变化量：△Vy＝kVy△t，其中，k为绝缘油体积的膨胀系数7.4×10^-4/k，△t＝极限温度-电容器封口绝缘油温；

步骤三，在极限高温、低温情况下，分别测量电容器箱壳的形变，按四棱锥近似计算电容器箱壳的体积变化量：其中，H和B分别为电容器箱壳大面高度和宽度，△h为电容器箱壳鼓肚或者内凹的变化量，通过卡尺测量获得；

步骤四，在极限高温下，电容器箱壳鼓肚的变化量△h超过电容器箱壳大面宽度的12％以上，则判定为电容器箱壳鼓肚，油补偿不合理；在极限低温下，电容器箱壳的体积变化量△Vk小于绝缘油的体积变化量△Vy时，则判定为电容器箱壳内凹，油补偿不合理；

步骤五，在电容器箱壁上装设真空压力表，通过真空压力表监测电容器内部压力的变化，判定电容器内部是否出现气体渗漏进入箱壳内部，以及箱壳油补偿是否不足出现空腔。

进一步地，步骤五中，当电容器常温封口时，内部压力为0，真空压力表指针在O刻度位置；当电容器内部出现气体时，内部压力偏正压，真空压力表指针偏向正压方向；当电容器内部出现空腔时，内部压力偏负压，真空压力表指针偏向负压方向。

有益效果：