[发明专利]一种超疏水亲油海绵材料及其制备方法和油水分离应用

权利要求书

1.一种超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：海绵的预处理

将海绵进行清洗去除杂质，得到预处理后的海绵；

步骤2：海绵粗化处理

将预处理后的海绵置于粗化液中浸泡，进行表面粗化处理后，取出，去除海绵中的粗化液后，干燥，得到含有活性基团的海绵；

步骤3：疏水改性处理

将含有活性基团的海绵置于长链脂肪酸溶液中浸泡，进行疏水改性后，取出，用醇化合物和水依次洗涤，真空干燥后，得到超疏水亲油海绵材料。

2.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的海绵为多孔聚氨酯材质海绵或多孔三聚氰胺材质海绵中的一种，所述的海绵中，每平方英寸的海绵质为30-150ppi。

3.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的去除杂质的方法为：将海绵依次在有机溶液、去离子水中分别进行超声震荡清洗；

所述的有机溶液优选为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、石油醚、丙酮中的一种或两种；

所述的超声震荡，超声波频率为20KHz～500KHz，超声震荡清洗时间为0.5～2h。

4.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的粗化液为三氧化铬和浓硫酸的混合水溶液，其中，按质量比，三氧化铬：浓硫酸＝(1～5)：(5～1)；所述的粗化液中，三氧化铬和硫酸的总质量浓度为20～200g/L。

5.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，所述的浸泡，浸泡温度为20～30℃，浸泡时间为5～300s；

所述的干燥为，真空条件下，干燥温度为室温～100℃，干燥时间为6～48h。

6.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，长链脂肪酸溶液为长链脂肪酸溶于有机溶剂中得到的摩尔体积浓度为0.02～1.6mol/L的长链脂肪酸溶液；

所述的长链脂肪酸为长链烷基酸、油酸中的一种或几种，所述的长链烷基酸中C的个数为C10-C20；

所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮中的一种或几种。

7.如权利要求1所述的超疏水亲油海绵材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的疏水改性，改性时间为0.5～24h；

所述的真空干燥为，真空条件下，干燥温度为室温～100℃，干燥时间为6～48h。

8.一种超疏水亲油海绵材料，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述的方法制得。

9.一种超疏水亲油海绵材料，其特征在于，该超疏水亲油海绵材料是以聚氨酯或三聚氰胺海绵为基底，非极性长链烷烃基团对基底表面进行疏水改性得到的材料；

所述的超疏水亲油海绵材料，其对水滴的表面接触角>150°。

10.一种超疏水亲油海绵材料的油水分离应用，其特征在于，该超疏水亲油海绵材料能够应用在泄露油品回收、含油废水处理、油水混合物分离中；

所述的油为原油、柴油、汽油、润滑油、食用油、己烷、甲苯、乙苯、二氯甲烷中的一种或多种的混合物。