[发明专利]一种矩形截面弹簧制造工具在审
申请号: | 201811525399.X | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN109382471A | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 孙源力;邢雪芳 | 申请(专利权)人: | 重庆望江工业有限公司 |
主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所(普通合伙) 50210 | 代理人: | 徐永谦 |
地址: | 40007*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支架组件 滚轮组 螺纹杆 芯轴 矩形截面弹簧 制造工具 弹簧丝 机身 中轴线垂直 弹簧制造 螺纹连接 转动连接 导向槽 直立面 簧圈 棱边 报废 垂直 穿过 | ||
本发明公开了一种矩形截面弹簧制造工具,由机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件构成,支架组件位于机身的上方,滚轮组与支架组件转动连接,并位于支架组件的内侧,滚轮组上设有导向槽,芯轴的轴线与支架组件的宽度方向的棱边垂直,螺纹杆组件与支架组件螺纹连接,且与滚轮组固定连接,螺纹杆组件位于滚轮组的上方,弹簧丝从滚轮组上的带向槽穿过,并由螺纹杆组件一起限制弹簧丝运动的四个自由度,从而获得控制簧圈直立面与芯轴的中轴线垂直,提高了弹簧制造中的质量一致性,减少报废的效果。
技术领域
本发明涉及弹簧加工装置领域,尤其涉及一种矩形截面弹簧制造工具。
背景技术
在制造螺旋弹簧是时,早期都是采用棒材车削加工的方法,此种加工工艺存在生产效率低,并且由于车削破坏了材料纤维方向,弹簧使用可靠性差。通常都采用缠绕加工,但在缠绕的过程的横向移动中,存在簧圈直立面不与芯轴垂直,发生倾倒现象,造成大量报废的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矩形截面弹簧制造工具,旨在解决现有技术中存在簧圈直立面不与芯轴垂直,发生倾倒现象,造成大量报废的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种矩形截面弹簧制造工具,所述弹簧制造装置包括机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件,所述支架组件与所述机身滑动连接,并位于所述机身的上方,所述支架组件为框架结构,所述滚轮组与所述支架组件转动连接,并位于支架组件的内侧,所述滚轮组上设有导向槽,所述芯轴的轴线与所述支架组件的宽度方向的棱边垂直,并位于所述滚轮组的左侧,所述螺纹杆组件从所述支架组件的上表面伸入,并与所述支架组件螺纹连接,且与所述滚轮组固定连接,所述螺纹杆组件位于所述滚轮组的上方。
其中,弹簧制造装置还包括机头和顶针,所述芯轴的一端被所述机头夹持,所述芯轴的另一端被所述顶针抵持。
其中,所述支架组件包括进给手轮、托板和支撑架,所述进给伸入所述机身,并与所述机身螺纹连接,所述托板与所述进给手轮转动连接,并套合在所述进给手轮上,且与所述机身滑动连接,所述支撑架与所述托板螺栓连接,并位于所述托板的上方。
其中,所述滚轮组包括第一转动杆、第一滚轮、第二转动杆和第二滚轮,所述第一转动杆的两端与所述支撑架转动连接,并位于所述支撑架的内侧,且位于所述螺纹杆组件的下方,以及与所述螺纹杆组件固定连接,所述第一滚轮被所述第一转动杆所贯穿,且与所述第一转动杆过盈配合,所述第二转动杆的轴线与所述第一转动杆的轴线平行,并位于所述第一转动杆的下方,所述第二滚轮被所述第二转动杆所贯穿,并与所述第二转动杆过盈配合,且位于所述第一滚轮的下方。
其中,所述螺纹杆组件包括杆体、第一支撑块和第二支撑块,所述杆体从所述支撑架的上表面伸入,并与所述支撑架螺纹连接,所述第一支撑块与所述杆体焊接,并位于所述杆体的下方,所述第二支撑块的一端与所述第一支撑块抵触,并位于所述第一支撑块的下方,所述第二支撑块的另一端与所述第一转动杆固定连接,并位于所述第一转动杆的上方。
其中,所述弹簧制造装置还包括手柄,所述手柄与所述螺纹杆组件采用销子连接,并位于所述螺纹杆组件的上方。
本发明的弹簧制造装置,通过由机身、支架组件、滚轮组、芯轴和螺纹杆组件构成,所述支架组件位于所述机身的上方,所述滚轮组与所述支架组件转动连接,并位于支架组件的内侧,所述滚轮组上设有导向槽,所述芯轴的轴线与所述支架组件的宽度方向的棱边垂直,所述螺纹杆组件与所述支架组件螺纹连接,且与所述滚轮组固定连接,所述螺纹杆组件位于所述滚轮组的上方,弹簧丝从所述滚轮组上的所述带向槽穿过,并由所述螺纹杆组件一起限制弹簧丝运动的四个自由度,从而获得控制簧圈直立面与所述芯轴的中轴线垂直,提高了弹簧制造中的质量一致性,减少报废的效果。
附图说明
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