[发明专利]一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置及方法

说明书

本发明公开了一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置及方法,一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。本发明方法使用所述装置进行磺化反应，可对蒸发的萘进行回收再利用，直接将磺化反应釜内的萘蒸汽液化重新进入反应料中，而且可提高磺化反应的温度，增加磺化反应中磺化料的产率，进而提高磺化反应的效率。

技术领域

本发明涉及一种减水剂技术领域，具体涉及一种萘系减水剂磺化反应装置和工艺。

背景技术

减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可以改善施工条件；提高混凝土的抗折抗压强度；增强混凝土的抗冻抗渗等性能；同时可显著改善混凝土的和易性及流动性，提高混凝土的耐久性；或在混凝土流动性基本相同和不影响和易性条件下，减少混凝土单方用水量，降低水胶比，节约单方胶凝材料用量。减水剂已成为现代混凝土除混凝土、砂、石、水以外的第五种必要组分。

萘系高效减水剂是世界上使用最多、最广的减水剂之一，也是我国最主要的减水剂品种。磺化反应是整个减水剂制备过程中的核心环节，目前其制备效率仅为90％左右，主要是因为：1.萘和浓硫酸在高温下会产生大量挥发或分解，使得磺化反应釜内反应物的浓度降低；2.根据磺化反应机理，温度越高反应越充分，但是考虑到反应物挥发的影响，磺化反应温度通常设定在160℃～165℃进行；因此，磺化反应过程效率低、能耗高是目前萘系减水剂普遍面临的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置，对萘系减水剂磺化反应中生成的萘蒸汽进行回收，可提高增加磺化反应中磺化料的产率，进而提高磺化反应的效率。

本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的方法，该方法对萘系减水剂磺化反应中生成的萘蒸汽进行回收，可提高增加磺化反应中磺化料的产率，进而提高磺化反应的效率。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。

作为改进的一种技术方案，所述保温流道为设置在所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口之间的螺旋形保温流道。

作为改进的一种技术方案，所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口分别穿过所述磺化反应釜的釜壁延伸到所述磺化反应釜外。

作为改进的一种技术方案，所述萘收集液化罩通过固定架固定在所述磺化反应釜上部。

作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜内设置有搅拌轴；所述萘收集液化罩中心设有容所述搅拌轴穿过的圆孔。

作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜外壁设置有夹套，所述夹套的下部设置有导热油进口；所述夹套的顶部设置有导热油出口。

作为改进的一种技术方案，所述夹套内设置有自所述导热油进口螺旋向上延伸至所述导热油出口的挡板，所述挡板将所述夹套间隔成螺旋流道。

作为改进的一种技术方案，所述导热油进口和所述导热油出口分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：