[发明专利]一种混合式烟气冷凝降温装置

说明书

本发明提供一种混合式烟气冷凝降温装置，包括除尘器、降温换热器、脱硫塔、升温换热器以及烟囱；升温换热器一端与除尘器的连接，其另一端与脱硫塔的进气口连接；脱硫塔的出气口与升温换热器连接；升温换热器与烟囱连接；除尘器用于对烟气进行除尘；降温换热器用于对除尘后的烟气进行降温；脱硫塔用于对降温后的烟气进行喷淋脱硫；升温换热器用于对脱硫后的烟气进行升温；烟囱用于排放升温后的烟气；采用本发明提供的方案，使得从湿式脱硫塔出来的湿的净烟气，在排放前就进行水分回收和利用，能从根本上有效减少向空气排放的石膏雨和气溶胶总量，使得烟气能够以较干燥形式排放，能大大减轻烟囱出口的白烟现象。

技术领域

本发明属于烟气冷凝降温技术领域，具体涉及一种混合式烟气冷凝降温装置。

背景技术

采用湿式脱硫的大型火力发电厂脱硫机组锅炉尾部烟气排放系统，常规系统为：从空气预热器出来的原烟气经过静电除尘器除尘、排烟风机加压后，进入烟气加热器(GGH)，在GGH内部对烟气降温出来进入到湿式脱硫塔中，经过FGD内部石灰浆喷淋脱硫洗净、除雾器除湿、成为净烟气后，再从FGD出来，进入到烟气加热器(GGH)中加热，达到规定的排烟温度后进入到烟囱排放。

在上述系统中，要通过烟气加热器(GGH)来加热净烟气，以提高净烟气的干度后再排放，烟气要来回经过烟气加热器(GGH)；此方案由于GGH运行阶段容易出现堵塞，导致机组运行故障，多数新建机组和已有机组未装设GGH或取消了GGH，烟囱出口烟气排放温度只有40-50°C左右，烟气水分浓度为5-15%的范围，水露点温度高于烟囱出口处的烟气和环境空气混合温度，导致烟囱出口出现水蒸汽“白烟”，烟气带出水分在烟囱周边很小的半径内降落，烟气中携带的脱硫浆液和石膏产物也随之降落，形成所谓的“石膏雨”；烟囱周边的高浓度水滴和烟气中的NOx及微小灰粒一起形成气溶胶，是PM2.5的较大组分之一；而且布置烟气加热器(GGH)的湿式脱硫机组，从静电除尘器后出来的锅炉尾部烟气要反复进入GGH，烟道布置复杂；GGH制造成本、运行和维护费用也较高；并且烟气中水分还是全部进入空气，排放的石膏雨和气溶胶总量并不下降，只是扩大了影响半径而已。

基于上述烟气排放系统中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种混合式烟气冷凝降温装置，解决了湿式脱硫机组产生石膏雨、气溶胶总量的问题。

本发明提供一种混合式烟气冷凝降温装置，包括除尘器、降温换热器、脱硫塔、升温换热器以及烟囱；升温换热器一端与除尘器的连接，其另一端与脱硫塔的进气口连接；脱硫塔的出气口与升温换热器连接；升温换热器与烟囱连接；除尘器用于对烟气进行除尘；降温换热器用于对除尘后的烟气进行降温；脱硫塔用于对降温后的烟气进行喷淋脱硫；升温换热器用于对脱硫后的烟气进行升温；烟囱用于排放升温后的烟气。

进一步地，还包括浆液换热器；浆液换热器通过循环管道分别连通脱硫塔的顶部出气端和底部，用于对喷淋脱硫后的烟气进行冷却。

进一步地，浆液换热器包括进水端和出水端；进水端连通海水支路，用于进入海水以对喷淋脱硫后的烟气进行冷却；出水端用于排泄换热后的海水。

进一步地，还包括第一回路和第二回路；第一回路一端连通降温换热器的进水端，第一回路的另一端连通升温换热器的出水端；第二回路一端连接降温换热器的出水端，第二回路的另一端连通升温换热器的进水端；第一回路上连接有补水支路和循环泵。

进一步地，还包括循环回路；脱硫塔内设有喷淋装置；喷淋装置沿水平方向设置于脱硫塔内的上部；循环回路设置于脱硫塔外部，循环回路一端连通喷淋装置，循环回路另一端连通脱硫塔内的底部。

进一步地，喷淋装置包括多排；多排喷淋装置沿竖直方向并排设置于脱硫塔内的上部，并且多排喷淋装置分别通过循环回路连通脱硫塔内的底部，以吸收脱硫塔底部的烟气进行循环喷淋脱硫。