[发明专利]一种新型废铝熔炼炉有效
申请号: | 201811525907.4 | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN109737744B | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 朱席;李运;张新 | 申请(专利权)人: | 南通鑫丰铸件有限公司 |
主分类号: | F27B14/14 | 分类号: | F27B14/14;F27B14/08;F27D17/00;F27B14/20;B01D53/78;B01D46/10 |
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地址: | 226400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 熔炼炉 | ||
1.一种新型废铝熔炼炉,其特征在于:包括熔炼炉(1)与废气处理装置(2),所述熔炼炉(1)包括熔炼炉内胆(11)和熔炼炉外壁(12),熔炼炉内胆(11)紧贴熔炼炉外壁(12)设置,熔炼炉内胆(11)的底部设有加热器(13),熔炼炉(1)通过导管与废气处理装置(2)相连通;所述废气处理装置(2)包括废气处理室(21)、过渡室(36)和滤网(45),废气处理室(21)的顶部固联有外固定座(22),外固定座(22)的内部设有内转动座(23),内转动座(23)的顶部开设有进液口(24),进液口(24)的一端通过导管与熔炼炉(1)相连通,进液口(24)的另一端与外固定座(22)与内转动座(23)的中间位置处相连通,外固定座(22)与内转动座(23)之间通过多个齿轮(26)啮合连接;所述齿轮(26)的底部固联有固定杆(27),固定杆(27)的内部设有滑动板(28);所述内转动座(23)的底部固联有连接杆(30),连接杆(30)的外部底端位置处设有风扇(31);所述废气处理室(21)的底部通过导料管(35)与过渡室(36)相连通;所述过渡室(36)的顶部通过螺母(39)与废气处理室(21)固联,过渡室(36)的内部设有固定板(37),固定板(37)的顶部固联有丝杠(38),丝杠(38)与螺母(39)通过丝杠螺母副连接,且丝杠(38)的顶端位于废气处理室(21)的内部,过渡室(36)的一侧开设有第一出气口(48);所述丝杠(38)的顶端固联有螺旋板(40),螺旋板(40)的顶部通过转轴(41)与废气处理室(21)转动连接;所述外固定座(22)的一侧开设有凹槽(50),转轴(41)的外部设有皮带(42),皮带(42)的另一端穿过凹槽(50)并设在内转动座(23)的外部;所述废气处理室(21)的内部自左向右依次固联有隔板(43)、螺旋板(40)与滤网(45),隔板(43)上等距设有多个单向阀(44);所述废气处理室(21)的一侧开设有进气口(47),废气处理室(21)的另一侧开设有第二出气口(49);所述熔炼炉(1)的外部设有控制器,控制器用于控制加热器(13)的工作;
所述连接杆(30)的底部通过第二弹簧(33)与毛刷(34)连接,毛刷(34)的一端位于废气处理室(21)内,毛刷(34)的另一端位于导料管(35)内;
所述内转动座(23)的底部等距开设有多个出液口(25),且出液口(25)的底端开口倾斜向外;
所述废气处理室(21)的内底板上设有多个滚球(32),第二弹簧(33)的外径自两端向内逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉,其特征在于:所述固定杆(27)的内部开设有第一通孔(46),第一通孔(46)的内部设有滑动板(28),滑动板(28)的顶部通过第一弹簧(29)与固定杆(27)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型废铝熔炼炉,其特征在于:所述第一通孔(46)的侧面为圆弧面,第一通孔(46)的孔径自两端至中部逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉,其特征在于:所述滚球(32)上开设有第二通孔(321),第二通孔(321)的端口倒有圆角。
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