[发明专利]一种环状零件渗碳淬火工艺

权利要求书

1.一种环状零件渗碳淬火工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：将环状零件投入加有水基清洗剂的清洗池中浸泡清洗，后用清水将环状零件冲洗干净，以清除环状零件表面杂质和油污；

S2：将S1中清洗过后的环状零件吹干后分类，将渗碳要求高的环状零件放入环状零件用渗碳炉内的料杆上，将渗碳要求低的环状零件放置在放料杆上，对环状零件用渗碳炉进行升温，升温至合适温度后开始通入气体渗剂甲醇，继续升温到一定温度，保持碳势为0.85%，并保温30分钟；

S3：在S2完成后继续通入气体渗剂丙烷，将环状零件用渗碳炉内的碳势上升为1.10%，保持环状零件用渗碳炉内的温度不变并保持130分钟；

S4：在S3完成后减少通入气体渗剂甲烷和丙烷的量，将环状零件用渗碳炉内碳势降至0.75%，保持炉温不变，环状零件用渗碳炉内温度波动范围控制在±0.2℃范围内，保温时间为200分钟；

S5：在S4完成后，对环状零件进行淬火；

所述S2、S3和S4中的环状零件用渗碳炉，包括炉体(1)、电机(2)、传动轴(3)和密封门(4)；所述电机(2)固连在炉体(1)顶端中间位置；所述传动轴(3)转动连接在炉体(1)顶端，传动轴(3)的上端固连在电机(2)的轴上，传动轴(3)的下端通过连接块铰接在第一圆环(5)中间；所述第一圆环(5)位于炉体(1)内，第一圆环(5)左侧套接有转环(6)，第一圆环(5)右侧套接有齿环(7)，第一圆环(5)正下方设有第二圆环(8)且所述第二圆环(8)位于炉体(1)内；所述第二圆环(8)和第一圆环(5)结构一样，第二圆环(8)左侧套接有齿环(7)，第二圆环(8)右侧套接有转环(6)，第二圆环(8)上套接的转环(6)和第一圆环(5)上套接的转环(6)之间固连有连杆(9)；两个所述齿环(7)下方均设有固定块(10)；两个所述固定块(10)分别固连在第一圆环(5)右侧底部和第二圆环(8)左侧底部；所述传动轴(3)与上方的固定块(10)之间设有拉簧(11)；所述连杆(9)和下方的固定块(10)之间设有拉簧(11)；所述第二圆环(8)上固连有连接固定块；所述连接固定块上固连有铰接柱；所述铰接柱下端铰接有拉杆(12)；所述拉杆(12)数量为两个，上方的拉杆(12)下端与下方的拉杆(12)一端铰接在一起，下方的拉杆(12)另一端铰接在铰接柱上，下方的所述铰接柱通过转块(13)转动连接在炉体(1)底部；两个所述的拉杆(12)相互铰接处固连有钢球(14)，两个拉杆(12)之间设有复位弹簧(15)；所述炉体(1)下端中部设有进气管(16)和排气管(17)；所述进气管(16)一端贯穿炉体(1)底部，进气管(16)另一端设有进气泵(18)；所述排气管(17)一端贯穿炉体(1)底部，排气管(17)另一端设有排气泵(19)；所述炉体(1)侧壁上设有多个加热块(20)；所述加热块(20)用于对炉体(1)升温；

所述第一圆环(5)和第二圆环(8)左右两侧均转动连接有转轴(21)；所述转环(6)和齿环(7)分别固连在转轴(21)上；所述转轴(21)两端均固连有包括放料杆(223)的料杆(22)；所述料杆(22)端部设有限位块(23)；所述限位块(23)有效防止环状零件从料杆(22)上掉落；

所述料杆(22)包括连接柱(221)、转杆(222)和放料杆(223)；所述连接柱(221)固连在转轴(21)上；所述转杆(222)一端转动连接在连接柱(221)上，转杆(222)另一端固连有放料杆(223)；所述放料杆(223)为中空结构，放料杆(223)上均匀嵌有多个支撑模块(24)；所述支撑模块(24)形状为十字形，支撑模块(24)用于支撑环状零件，支撑模块(24)包括支撑座(241)、固定板(242)、支撑柱(243)、伸缩弹簧(244)和插杆(245)；所述支撑座(241)嵌在料杆(22)上；所述固定板(242)固连在支撑座(241)侧壁上；所述支撑柱(243)贯穿固定板(242)和支撑座(241)的顶端且所述支撑柱(243)滑动连接在支撑座(241)顶端中部，支撑柱(243)底部为半球型结构，支撑柱(243)底部所在位置相对应的放料杆(223)上均开有通孔且通孔直径大于支撑柱(243)直径，支撑柱(243)上设有插孔；所述插杆(245)位于插孔内卡紧，插杆(245)与固定板(242)之间设有伸缩弹簧(244)；所述放料杆(223)内滑动连接有滑杆(25)；所述滑杆(25)上开设有多组滑槽(251)；所述滑槽(251)与放料杆(223)上的通孔位置对应，每组滑槽(251)呈180°布置，相邻两组滑槽(251)呈90°分布且相邻两组滑槽(251)沿轴向方向距离相等。