[发明专利]一种重质纯碱制备工艺

权利要求书

1.一种重质纯碱制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将反溶剂和蒸馏水按质量比为1:1～1:5的比例加入到反应釜中，反溶剂为乙二醇、丙三醇或二甘醇中的一种；

S2：将S1中所述的反应釜内缓慢加入碳酸钠，碳酸钠与反溶剂的质量比为1:5，搅拌1～2小时，且搅拌的温度控制在60～90℃；

S3：将S2中搅拌后的碳酸钠溶液放入重质纯碱生产用结晶器内处理后得到白色结晶；

S4：将S3中得到的白色结晶送入烘干炉内，在70～100℃温度下放置2～3小时；

其中，S3中所述的重质纯碱生产用结晶器，包括电机、进料口、出料口、工作腔(1)和控制器；所述控制器用于控制结晶器工作；所述进料口和出料口内均设有电动阀；所述工作腔(1)的外侧设有蒸汽储存罐(2)，蒸汽储存罐(2)以转动杆(7)为基准对称设置，工作腔(1)的侧壁上固接有曝气板(3)，蒸汽储存罐(2)通过一号气管(4)与曝气板(3)连通；所述工作腔(1)内壁的上方设有一号集气室(5)，一号集气室(5)上方的一侧设有开口，开口内设有压力阀；所述工作腔(1)的外侧设有二号气管(6)，二号气管(6)的一端穿过工作腔(1)与一号集气室(5)连通；所述电机位于工作腔(1)顶部的中部、其输出端贯穿工作腔(1)的顶部并延伸至工作腔(1)内，电机位于工作腔(1)内部的一端固接有转动杆(7)，转动杆(7)远离电机的一端固接支撑板(71)，支撑板(71)的下方设有螺旋式弹簧(72)，螺旋式弹簧(72)的最外圈与支撑板(71)固接，螺旋式弹簧(72)的最内圈固接有移动杆(73)，移动杆(73)的下方固接限位块(74)；所述电机转动带动螺旋式弹簧(72)旋转；所述限位块(74)的下方设有拉伸单元(8)，拉伸单元(8)用于使螺旋式弹簧(72)在旋转时上下波动从而形成龙卷风式旋转；所述拉伸单元(8)包括刚性绳(81)、滑轮(82)、拨动杆(83)、固定杆(84)、弹性绳(85)和二号集气室(86)；所述滑轮(82)位于限位块(74)的下方，滑轮(82)以移动杆(73)为基准对称设置；所述刚性绳(81)缠绕在移动杆(73)上且通过滑轮(82)移动；所述拨动杆(83)的一端与滑轮(82)固接、另一端与固定杆(84)铰接，固定杆(84)远离拨动杆(83)的一端与工作腔(1)内壁固接；所述二号集气室(86)位于工作腔(1)的外侧且与工作腔(1)固接，二号集气室(86)内部设有一号推板(87)和缓震板(88)，一号推板(87)和缓震板(88)均通过弹簧与二号集气室(86)的内壁连接，一号推板(87)与二号集气室(86)形成闭合空间，所述一号推板(87)的上方开设有通孔，通孔处设有压力阀；所述工作腔(1)和二号集气室(86)的侧壁上均开设有通槽(9)，弹性绳(85)的一端与拨动杆(83)固接、另一端穿过通槽(9)与一号推板(87)固接；所述二号气管(6)远离一号集气室(5)的一端和二号集气室(86)与一号推板(87)形成的闭合空间相连通，且二号气管(6)位于二号集气室(86)的一端设有压力阀；所述二号集气室(86)的底部连通有三号气管(91)，三号气管(91)远离二号集气室(86)的一端与蒸汽储存罐(2)相连通；所述二号气管(6)内的蒸汽进入二号集气室(86)内后使一号推板(87)移动，一号推板(87)移动时拉动拨动杆(83)使螺旋式弹簧(72)向下移动；

所述限位块(74)的拐角处均经过倒圆角处理，倒圆角处理的限位块(74)减少了其与刚性绳(81)之间的摩擦；

所述通槽(9)的内壁设有积液舱(92)，积液舱(92)的一侧与通槽(9)固接，积液舱(92)采用弹性材料制造，积液舱(92)内充满水银，水银在受热后膨胀；

所述积液舱(92)远离通槽(9)的一侧上均匀布置有倒刺(93)；

所述工作腔(1)内设有清理单元(10)，清理单元(10)用于刮除曝气板(3)上的结晶；所述清理单元(10)包括固定板(101)、二号推板(102)、活动杆(103)和清理块(104)；所述固定板(101)和二号推板(102)均位于一号集气室(5)内，且固定板(101)与集气室的内壁固接，固定板(101)位于一号集气室(5)开口处的下方，固定板(101)上设有开口，开口处设有压力阀，固定板(101)与一号集气室(5)形成闭合空间；所述二号推板(102)位于固定板(101)的下方且二号推板(102)的端部与一号集气室(5)的侧壁接触，二号推板(102)通过弹簧与一号集气室(5)连接；所述活动杆(103)的一端与二号推板(102)固接、另一端贯穿一号集气室(5)与清理块(104)连接，蒸汽进入一号集气室(5)内带动二号推板(102)移动，二号推板(102)移动时带动活动杆(103)移动，活动杆(103)移动时推动清理块(104)移动对曝气板(3)上的结晶进行刮除。