[发明专利]高炉冷却风口

权利要求书

1.一种高炉冷却风口，其特征在于，包括前帽(1)、中帽(2)、后帽(3)，所述前帽(1)、中帽(2)和后帽(3)围合成一个空腔结构；前帽(1)和中帽(2)之间设有隔板(4)，将所述空腔结构分为前腔(8)和后腔(9)；后腔(9)中设有冷却进水管(91)和冷却出水管(92)，隔板(4)上设有隔板进水孔(41)和隔板出水孔(42)，所述冷却进水管(91)和冷却出水管(92)分别与隔板进水孔(41)和隔板出水孔(42)连通；前腔(8)中设有前腔隔板(81)，所述前腔隔板(81)位于隔板进水孔(41)和隔板出水孔(42)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述后帽(3)上设有后帽进水孔(31)和后帽出水孔(32)，分别与所述后腔(9)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述后腔(9)内设有第一后腔隔板(95)和第二后腔隔板(96)，所述第一后腔隔板(95)和第二后腔隔板(96)沿后腔(9)长度方向平行设置，所述后帽进水孔(31)位于所述第一后腔隔板(95)和第二后腔隔板(96)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述第一后腔隔板(95)或第二后腔隔板(96)中的一个位于所述后帽进水孔(31)和后帽出水孔(32)之间。

5.根据权利要求3所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述第一后腔隔板(95)或第二后腔隔板(96)中的一个位于所述后帽进水孔(31)和后帽出水孔(32)之间，并且，所述位于所述后帽进水孔(31)和后帽出水孔(32)之间的第一后腔隔板(95)或第二后腔隔板(96)的长度大于位于后帽进水孔(31)另一侧的第二后腔隔板(96)或第一后腔隔板(95)的长度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述前帽(1)包括构成风口小套内壁的前帽内壁(11)和在前面内壁(11)顶端向内翻转构成前腔(8)外壁的前帽外壁(12)，所述后帽(3)包括用于设置各个进出水孔的环形后帽基部(30)以及从所述后帽基部(30)的环形内外边缘翻转形成的后帽内连接部(35)和后帽外连接部(36)，所述后帽内连接部(35)与前帽内壁(11)连接，所述后帽外连接部(36)与中帽(2)连接，中帽(2)的另一端与前帽外壁(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高炉冷却风口，其特征在于，所述隔板(4)焊接连接于所述前帽外壁(12)的开口处，所述前腔隔板(81)焊接设置于所述前帽外壁(12)内；所述第一后腔隔板(95)和第二后腔隔板(96)分别焊接连接于所述后帽基部(30)内壁和/或所述前帽内壁(11)的外壁。

8.一种高炉冷却风口的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

前帽(1)、中帽(2)和后帽(3)管坯锻造或挤压造型为圆形；

将所述管坯回火，管坯拉伸为毛坯管；

对所述毛坯管进行二次挤压变型，回火；

再次将所述毛坯管进行挤压成型；

将所述毛坯管冷拔挤压为成品；

将前帽(1)、中帽(2)和后帽(3)和其余部件进行精加工，以满足各部件间的装配尺寸要求；

将各部件组装、焊接后再机加工。

9.根据权利要求8所述的一种高炉冷却风口的加工方法，其特征在于，所述将所述毛坯管冷拔挤压为成品时的工艺条件为压力15-30pa，延伸量20-200mm。

10.根据权利要求8所述的一种高炉冷却风口的加工方法，其特征在于，所述将各部件组装、焊接后再机加工后，对焊缝整体试压力2.0Mpa，保压30分钟。