[发明专利]褪洗设备和生产线

说明书

本发明提出了一种褪洗设备和生产线，其中，褪洗设备包括：褪洗槽，用于容纳第一褪洗液；副槽，与褪洗槽通过第一通道连通，副槽用于容纳第二褪洗液；其中，第二褪洗液的初始浓度大于第一褪洗液的初始浓度，第二褪洗液通过第一通道进入褪洗槽，以提升第一褪洗液的浓度。通过本发明的技术方案，提供了专门的褪洗设备，并能够自由地调节褪洗设备中的褪洗液温度和浓度，增加了对褪洗液的振荡，提升了褪洗效率和褪洗效果。

技术领域

本发明涉及线路板制造技术领域，具体而言，涉及一种褪洗设备和一种生产线。

背景技术

在线路板的生产工艺中，背钻去铜工艺对孔造成半破坏结构，目前业界提出了孔内选择性沉铜电镀工艺来替代背钻去铜工艺，这种孔内选择性沉铜电镀工艺，离不开褪洗流程，但目前褪洗流程中，存在诸多问题，例如：缺少专门的褪洗设备，常规褪洗缸内的褪洗液的温度及浓度不方便调节；褪洗缸超声功率有限，振荡不充分；褪洗缸无摇摆功能，孔内溶解交换性较差等等。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种褪洗设备。

本发明的另一个目的在于提供一种生产线。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种褪洗设备，包括：褪洗槽，用于容纳第一褪洗液；副槽，与褪洗槽通过第一通道连通，副槽用于容纳第二褪洗液；其中，第二褪洗液的初始浓度大于第一褪洗液的初始浓度，第二褪洗液通过第一通道进入褪洗槽，以提升第一褪洗液的浓度。

在该技术方案中，通过设置与褪洗槽连通的副槽，并在副槽中容纳有初始浓度大于第一褪洗液的初始浓度的第二褪洗液，第二褪洗液通过第一通道进入褪洗槽，使得高浓度的第二褪洗液与低浓度的褪洗液进行混合，从而能够提升第一褪洗液的浓度，实现褪洗槽中的第一褪洗液的浓度自动调节。

可以理解地，随着褪洗的持续进行，第一褪洗液的浓度会逐渐下降，通过副槽的设置，便于持续向第一褪洗液中补充高浓度的第二褪洗液，从而保证第一褪洗液的浓度稳定在一定的范围内，保证褪洗效果。

在上述技术方案中，褪洗槽与副槽之间还通过第二通道连通；褪洗设备还包括：第一水泵，设于褪洗槽内并与第一通道连通，第一水泵用于抽取副槽内的第二褪洗液；和/或第二水泵，设于副槽内并与第二通道连通，第二水泵用于抽取褪洗槽内的第一褪洗液。

在该技术方案中，通过设置第二通道连通褪洗槽和副槽，有利于第一褪洗液和第二褪洗液之间的循环流动，提升对第一褪洗液浓度的调节效率；进一步地，在褪洗槽内设置第一水泵，或者在副槽内设置第二水泵，可以主动抽取第一褪洗液或第二褪洗液，加快两种液体之间的流动速度，进一步提升对第一褪洗液浓度的调节效率。

在上述技术方案中，褪洗设备还包括：超声波装置，设于褪洗槽内，超声波装置用于震荡褪洗槽内的第一褪洗液；和/或过滤泵，设于褪洗槽内，过滤泵用于过滤第一褪洗液。

在该技术方案中，通过在褪洗槽内设置超声波装置，有利于通过超声波产生的冲击来使污物或者油墨等脱离产品，达到褪洗的目的，提升褪洗效率和褪洗效果；在褪洗槽内设置过滤泵以过滤第一褪洗液，可以将第一褪洗液中的杂质过滤掉，持续保持第一褪洗液的纯度，进而保证褪洗效果。

在上述技术方案中，超声波装置为多个，多个超声波装置分别设于褪洗槽的内侧壁和/或底板上。

在该技术方案中，通过设置多个超声波，有利于在不增加单个超声波装置的功率的前提下，增加超声波产生的数量，从而提升超声波振荡第一褪洗液的效果，进而提升褪洗效果；多个超声波装置分别设于褪洗槽的内侧壁和/或底板上，有利于从多角度发出超声波，减少产品上的褪洗死角，进一步保证褪洗效果。

在上述技术方案中，褪洗设备还包括：加热装置，设于褪洗槽内，以加热第一褪洗液；或加热装置设于副槽内，以加热第二褪洗液。