[发明专利]基于多通道气体管道的锅炉

说明书

基于多通道气体管道的锅炉，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽，通过同步控制装置的设置，可以对锅炉管道的蝶阀进行同时控制，防止锅炉内的气体组分不发生变化，提高反应效率，防止资源料废。

技术领域

本发明涉及一种基于多通道气体管道的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前，市面上的锅炉均采用的是对不通管道进行独立控制的方法，无法实现对锅炉管道的同时关闭，导致在锅炉内的气体组分发生变化，导致锅炉的反应不完全，造成资源浪费。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于多通道气体管道的锅炉，用于对锅炉管道的蝶阀进行同时控制，防止锅炉内的气体组分不发生变化，提高反应效率，防止资源料废。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

基于多通道气体管道的锅炉，包括锅炉本体和同步控制装置，在锅炉本体上固定安装有第一通道和第二通道，同步控制装置分别与第一通道和第二通道连接，同步控制装置包括第一蝶阀、第二蝶阀和转动控制机构，第一蝶阀安装在第一通道内，第二蝶阀安装在第二通道内，转动控制机构分别与第一蝶阀和第二蝶阀连接，在第二通道的后端套设有通道圆筒，在通道圆筒上设有进气槽。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

转动控制机构包括动力源、转动连杆、第一转动机构和第二转动机构，动力源与转动连杆连接，第一转动机构和第二转动机构分别与转动连杆连接，通过动力源驱动转动连杆转动，通过转动连杆实现对第一转动机构和第二转动机构的同时转动控制，从而同时对两个蝶阀的开关进行控制。

第一转动机构包括顶出盘、第一转动杆、第二转动杆和第三转动杆，顶出盘固定安装在转动连杆上，第一转动杆的一端转动安装在锅炉本体上，第一转动杆的中部与转动盘连接，第二转动杆的一端与第一转动杆的另一端连接，第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端连接，第三转动杆的另一端与第一蝶阀连接。

在转动盘上固定安装有导向轨，在第一转动杆上设有导向轮安装孔，在导向轮安装孔内转动安装有导向轮，导向轮与导向轨连接。

在一些优选的方式中，在导向轮的侧壁上设有导槽，导槽与导向轨连接，优选的，导向轮安装孔至少包括三个，可以通过将导向轮安装在不同的导向轮安装孔内，便于对第一转动杆的初始角度进行调节。

在一些优选的方式中，在第二转动杆上设有螺纹，通过螺母将第二转动杆分别与第一转动杆和第三转动杆进行连接，通过调节螺母可以对第三转动杆与第一转动杆之间的间距进行调节。

转动盘呈扇形，转动盘的直径由扇形的一侧至扇形的另一侧线性变大，转动连杆驱动转动盘转动，转动盘的直径逐渐变大，使得导向轮与转动连杆之间的间距逐渐变大，从而控制第三转动杆发生相对转动。

在一些优选的方式中，在第一转动杆与锅炉本体的连接处设有复位弹簧，通过复位弹簧的设置，使得安装在第一转动杆上的导向轮始终与转动盘连接。

第二转动机构包括摆动块、第三转动杆和第四转动杆，摆动块固定安装在转动连杆上，第四转动杆的一端固定安装在第二蝶阀上，第三转动杆的一端摆动块转动连接，第三转动杆的另一端与第四转动杆的另一端转动连接，转动连杆驱动摆动块转动，第三转动杆随着摆动块发生相对移动，由于第三转动杆发生移动使得第四转动杆发生转动，从而控制第二蝶阀的开和关。