[发明专利]一种铝棒锯切及码垛柔性生产线

说明书

本发明提供一种铝棒锯切及码垛柔性生产线，挡料台A向右依次设置有推排装置、存料台A、搬运中转车A、输送辊道A，输送生产线A的中部设置有铝棒锯床，铝棒锯床的前方设置有龙门定尺设备，铝棒锯床的右侧设置有铝屑回收压块一体机，铝屑回收压块一体机的前方设置有提升机；输送生产线A的前端上方设置有打码台；输送生产线A的前部左侧设置有行车架，行车架的顶部轨道上设置有两台码垛主机，行车架内的中部设置有输送辊道B，输送辊道B向左依次设置有数组等距布置的码垛位B、存料台C；存料台C的左侧设置有输送辊道C。本发明能自动进行整个生产工艺流程，各个工序之间相互衔接，产品整齐、规则，安全、高效，大大节约人力成本。

技术领域

本发明属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种铝棒锯切及码垛柔性生产线。

背景技术

铝在汽车、家电、建筑、航空等行业运用越来越广泛，日常我们所看到铝型材基本上都是铝棒在高温高压下通过挤压机挤压而成，所以铝棒的产量需求就越来越大，高温的铝溶液通过铸造机，铸造成直径不同的铝棒。目前市场上铝棒的长度在5.8米到9.6米长之间，铝棒从地下铸井中由工人操作行车成排的吊出，其后的定尺锯切、炉前码垛、炉后解垛、打码、称重的作业流程还停留在依靠人工吊运或者叉车搬运方式完成，自动化程度低，整个生产过程每班需要至少15人配合完成，叉车码垛危险性较大，制造成本很高；现有的锯床定尺误差很大，会造成同一批次铝棒出现长短不一的情况；锯切铝棒的现场杂乱、铝屑乱飞，造成周边环境杂乱无章，同时飞溅的铝屑伤到附近操作的工人；人工码垛普遍存在排列不整齐、倾斜的现象，后道还需要打码、称重等工序，劳动强度大、效率低。

如何设计一种铝棒锯切及码垛柔性生产线，如何使整个生产工艺流程的各个工序之间相互衔接，如何使产品整齐、规则、安全、高效，如何使整个生产过程无需人工搬运、节约人力成本，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝棒锯切及码垛柔性生产线，用于解决现有技术中存在的铝棒从地下铸井中由工人操作行车成排的吊出，其后的定尺锯切、炉前码垛、炉后解垛、打码、称重的作业流程还停留在依靠人工吊运或者叉车搬运方式完成，自动化程度低，整个生产过程每班需要至少15人配合完成，叉车码垛危险性较大，制造成本很高；现有的锯床定尺误差很大，会造成同一批次铝棒出现长短不一的情况；锯切铝棒的现场杂乱、铝屑乱飞，造成周边环境杂乱无章，同时飞溅的铝屑伤到附近操作的工人；人工码垛普遍存在排列不整齐、倾斜的现象，后道还需要打码、称重等工序，劳动强度大、效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铝棒锯切及码垛柔性生产线，包括挡料台A，所述的挡料台A向右依次设置有推排装置、存料台A、搬运中转车A、输送辊道A，输送辊道A向着前方布置形成输送生产线A，输送生产线A的中部设置有铝棒锯床，铝棒锯床的前方设置有龙门定尺设备，铝棒锯床的右侧设置有铝屑回收压块一体机，铝屑回收压块一体机的前方设置有提升机；输送生产线A的前端上方设置有打码台；

输送生产线A的前部左侧设置有行车架，行车架沿着左右方向布置，行车架的顶部轨道上设置有两台码垛主机，码垛主机能沿着轨道的前后方向移动；行车架内的中部设置有输送辊道B，输送辊道B向右依次设置有数组等距布置的码垛位A、存料台B；输送辊道B向左依次设置有数组等距布置的码垛位B、存料台C；存料台C的左侧设置有输送辊道C，输送辊道C向前方布置形成输送生产线C，输送生产线C的前部右侧设置有两组存料台D，存料台D与输送生产线C之间设置有搬运中转车B，存料台D的右侧设置有称重设备，称重设备的右侧设置有自动打包系统；

输送辊道B的结构布置与输送辊道A的结构布置相同且平行布置，输送辊道B的后端两侧设置有对称布置的存料台E，两个存料台E远离输送辊道B的一端设置有挡料台B，两个存料台E靠近输送辊道B的一端设置有搬运中转车C，搬运中转车C能将任意一侧存料台E上的铝棒转运到输送辊道B上；

挡料台A、挡料台B用于铝棒被行车竖直吊起，放平在存料台上的支点，挡料台的支点圆辊均采用聚氨酯包裹，能防止硌伤铝棒；