[发明专利]一种用于螺旋布料给料机的智能控制系统

说明书

本发明公开了一种用于螺旋布料给料机的智能控制系统，包括物料信息采集组件、A/D转换模块、通讯模块、人机界面、驱动器、PLC可编程控制器、变频器、远程控制终端和保护模块，本发明科学合理，使用安全方便，本发明采用三维点阵式激光雷达做信息采集原件，可实时对滚轴筛上进入螺旋布料给料机的物料进行检测，检测采集的信息经过PLC可编程控制器进行运算，实现根据滚轴筛上物料的多少来改变螺旋布料给料机转速的目的，滚轴筛上物料较多时转速较快，滚轴筛上物料较少时转速较慢，通过智能控制系统实现螺旋布料给料机给料量少时自动降低螺旋布料给料机的转速，减少了螺旋布料给料机驱动动力，实现了螺旋布料给料机工作时节能的目的。

技术领域

本发明涉及智能控制系统技术领域，具体为一种用于螺旋布料给料机的智能控制系统。

背景技术

以前中大型火力电厂输煤系统中碎煤间设备布置上层为胶带机、滚轴筛，中层为大型环锤式破碎机，下层为胶带输送机，螺旋布料给料机安装在输煤系统中滚轴筛与碎煤机之间，通过螺旋布料给料机，将煤均匀的布满碎煤机转子的长度方向，达到提高碎煤机的效率和节能的目的，上层胶带机来煤经落煤管进入滚轴筛筛选，粒度合格的煤经筛下漏斗、溜槽直接落入下层胶带机，筛上大块煤经筛前部的落煤管进入螺旋布料给料机，将煤均匀的布满碎煤机转子长度方向上，破碎后的煤经碎煤机下溜槽落入下层胶带机，由下层胶带机将筛下的煤和筛上经碎煤机破碎的煤一同输到下一工序，一般为磨煤工序，以前的碎煤间胶带机、滚轴筛与碎煤机、胶带机的电气控制系统只是连锁控制，即启动时先启动下层的胶带机、再启动中层的碎煤机、再启动上层的滚轴筛、后启动上层的胶带机，停止时顺序相反，从工艺过程来看，来煤要先经过筛选后进入螺旋布料给料机，又由于来煤含大块比例在15-50之间，进入螺旋布料机的煤量变化较大，螺旋布料给料机安装在滚轴筛与碎煤机之间，采用原来常规控制时螺旋布料给料机给料量按最大设计，相应匹配电机功率按最大给料量设计，当进入螺旋布料给料机量小时，电机功率需要减小，由于滚轴筛与碎煤机之间是全封闭结构、封闭结构内粉尘大，滚轴筛进入螺旋布料给料机输煤量的多少无法人工干预，螺旋布料给料机理想工作状态应是给料大量时螺旋转速较快、给料量小时螺旋转速较慢，转速快时消耗功率大，转速慢时消耗功率小，按原先控制方法螺旋布料给料机只能选用高转速，当螺旋布料给料机给料量小时，螺旋布料给料机转速仍在高速工作，造成了螺旋布料给料机输煤量减少时的浪费了部分电能现象，所以，人们急需一种新型用于螺旋布料给料机的智能控制系统来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种用于螺旋布料给料机的智能控制系统，可以有效解决上述背景技术中提出的螺旋布料给料机只能选用高转速，当螺旋布料给料机给料量小时，螺旋布料给料机转速仍在高速工作，造成了螺旋布料给料机输煤量减少时的浪费了部分电能现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于螺旋布料给料机的智能控制系统，所述智能控制系统包括物料信息采集组件、A/D转换模块、通讯模块、人机界面、驱动器、PLC可编程控制器、变频器、远程控制终端和保护模块；

所述物料信息采集组件的输出端与A/D转换模块的输入端连接，所述A/D转换模块的输出端与PLC可编程控制器输入端连接，所述远程控制终端的输出端与通讯模块输入端连接，所述通讯模块的输出端与PLC可编程控制器输入端连接，所述人机界面的输入端与PLC可编程控制器输入端连接，所述PLC可编程控制器的输出端分别与驱动器和变频器的输入端连接，所述保护模块的输出端与PLC可编程控制器输入端连接。

根据上述技术方案，所述物料信息采集组件对螺旋布料给料机滚轴筛上方添加的物料进行信息的采集，所述物料信息采集组件将所采集的4-20mA信号传输至A/D转换模块，所述A/D转换模块将所采集的4-20mA信号转换成数字信号，所述A/D转换模块将转换的数字信号传递至PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器对所采集的物料信息进行储存。